Как отмечалось в более раннем сообщении, различные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Многие слышали, что существует разница между горячим и холодным прокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.

Горячекатаная сталь

Разница

Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров. Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.

Внешний вид

Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.

Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:

Горячекатаный / Холоднокатаный

Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 ​​000 фунтов на квадратный дюйм

Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм

Сокращение площади 58 / 55

Удлинение в 2 «36 / 28

Твердость Бринелла 137 / 167

Где используется?

Вы найдете горячекатаные изделия, такие как горячекатаные стальные стержни, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.

Холоднокатаная сталь

Разница

Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.

Внешний вид

Изделия из холоднокатаной стали, такие как холоднокатаный стальной стержень, имеют более гладкий внешний вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и чистоте.

Механические свойства

Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.

Где используется?

Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.

Резюме

Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:

• Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при комнатной температуре.
• Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
• Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
• В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
• Холодный прокат дороже, чем горячекатаный.

Сравнивая два одинаковых образца из стали, полученных разными способами, нельзя однозначно сказать, какой из них лучше. Но с учетом специфики применения металлических изделий (будь то лист или пруток) в каждом конкретном случае следует понимать, какие свойства приобретает сплав при той или иной прокатке заготовок («слябов»). Это нужно не только для того, чтобы сделать оптимальный выбор и не переплачивать за продукцию (особенно если производится закупка большой партии).

Порой разница между горячекатаными и холоднокатаными изделиями – принципиальная.

Информация, представленная в данной статье, будет интересна рядовому потребителю и однозначно поможет принять правильное решение. Но и профессионалу нелишне ознакомиться с предлагаемым материалом, так как всегда полезно периодически освежать память.

Главное различие в способах проката – в температуре, при которой производится обработка заготовок. При горячем она превышает 920 ºС (1700 ºF). Холодный прокат производится в более щадящем режиме, и температура существенно ниже значения (иногда на уровне комнатной), при котором происходит рекристаллизация конкретного металла (сплава).

Примечаниe

Рекристаллизация – процесс, при котором образуются и растут зерна (гранулы) равноосные. Происходит при значительном повышении температуры и меняет структуру материала, который приобретает иные свойства.

Особенности проката

Горячий

• Металл (сплав) легче поддается обработке, поэтому при таком способе проката можно получить более тонкие листы или пруток меньшего сечения.
• Для изготовления изделий методом горячего проката в основном используется низкосортная, более дешевая сталь.
• Существует необходимость дальнейшей обработки изделий, так как нередко они покрыты окалиной.
• Геометрия горячекатаных образцов строгостью не отличается (например, неровности по углам листов, неравномерность толщины), так как невозможно точно просчитать пределы деформации при охлаждении металла.

Расчет массы горячекатаного и холоднокатного листа по ГОСТ 19903-90, 19904-90:

• Армирующие (усиливающие).
• Несущие (фундаментные).

Холодный

• Такой способ проката позволяет точно выдержать заданные размеры изделий.
• Поверхность получаемых образцов – более гладкая, ровная, поэтому их последующая обработка сводится к минимуму (а порой и вовсе не требуется).
• Металл холоднокатаный становится более твердым и прочным (на изгиб, растяжение, разрыв) с однородной структурой по всей площади.
• На производство идет .
• Более высокое качество холоднокатаного проката повышает его стоимость.

Вывод

Если на первом месте – стоимость проката, то предпочтение следует отдать горячему. Когда же определяющим фактором является внешний вид, прочность, качество, то следует приобретать холоднокатаные образцы.

Цена на горячекатаные рулоны в Магнитогорске

Купить сталь горячекатаную в рулонах в Магнитогорске по низкой цене проще всего в компании СтилТрейдинг.

Поставка со склада всех видов горячекатаной стали в рулонах и продажа рулонов в Магнитогорске:

• с толщиной от 1,5 мм до 16 мм и шириной от 500 мм до 2300 мм
• внутренние диаметры рулонов: 750 мм, 840 мм, 850 мм
• масса рулонов до 30 тонн

Наличие на складе компании листа горячекатаного в рулонах можно в разделе "Склад". Рулоны горячекатаные могут поставляться на заказ с соответствующими размерами и весом.

Достигается низкая цена на горячекатаные рулоны тем, что компания СтилТрейдинг представляет собой постоянного партнера ММК. Следует отметить, что на сегодняшний момент, комбинат является отечественным лидером в производстве горячекатаной стали в листах и в рулонах. СтилТрейдинг обладает как складскими запасами рулонной горячекатаной стали. Склады оборудованы подъездными ж/д путями. Кроме того, компания обладает резервом на мощностях Магнитогорского Металлургического комбината.

Каждый рулон горячекатаной стали, доставленный на склад компании СтилТрейдинг, обязательно имеет сертификат качества.

Рулон горячекатаный

• Толщина стали - от 1,5 до 16 мм
• Ширина рулона - от 750 мм до 850 мм
• Вес рулона - до 30 тонн
• Нормативы на прокатку рулонов: ГОСТ 16523, ГОСТ 14637, ГОСТ 1517, ГОСТ 17066 и др. (подробно см. табл. ниже)

Применение и использование горячекатаных рулонов настолько широко, что охватить все области в одной статье будет крайне сложно, однако, перечислим основные. Рулоны г/к применяется в строительстве, машиностроении для изготовления различных деталей, в последующей металлообработке с целью получения холоднокатаного листа или листа с покрытием:

• строительство нежилых зданий и промышленных объектов
• массовое строительство жилья и индивидуальное;
• производство техники промышленного назначения.

Рулоны г/к: нормативы, размеры, область применения

Станы прокатки горячекатаного листа:

Внутренний диаметр горячекатаного рулона по станам:

• стан "2000" - 850 мм.
• стан "2500" - 850 мм.
• АПР ЛПЦ№7 – 750мм и 840 мм.

Важно отметить, что кромка горячекатаных рулонов выпускаемых станами "2000" и "2500" необрезная (катаная).

Рулоны с обрезной кромкой производятся АПР ЛПЦ№7.

Масса поставляемых рулонов:

• Стан "2000" - массой 9-30 тонн
• Стан "2500" - массой 9-22 тонны
• АПР ЛПЦ№7 - массой до 15 тонн.

Маркируются рулоны бирками (бумажными или металлическими)

«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»

По способу производства круг из стали может быть:

· Горячекатаным (со специальной отделкой поверхности и без нее);

· Кованным;

· Калиброванным (со специальной отделкой поверхности и без нее);

Из углеродистой стали обыкновенного качества изготавливается горячекатаный круг . Из легированной конструкционной стали без термической обработки и термически обработанным — ТО (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) изготавливаются горячекатаные и кованые круги .

Калиброванный круг бывает холоднокатаным или холоднотянутым, изготавливается из качественной углеродистой или легированной стали, обработанной методом холодного волочения с обжатиями для улучшения сопротивление механическим воздействиям и увеличения физических и пластических свойств, и производится нагартованным — Н или термически обработанным — Т (отожженным, нормализованным, закаленным и отпущенным).

Горячекатаный и калиброванный круг может изготавливаться со специальной отделкой поверхности: качество поверхности стали достигается путем удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).

По требованию потребителя стальной круг может изготавливаться с гарантией свариваемости «св», которая обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

Основные компоненты, которые входят в состав сплавов, используемых для производства изделий, и процентное соотношение этих компонентов, а также марки сплавов указаны в таблице 1.

Таблица 1

Марки и химический состав сталей для изготовления стального круга

* Структура марки стали углеродистой обыкновенного качества: «Ст» — сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,8 % и более, степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

В обозначении марок легированной конструкционной стали первые две цифры обозначают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента:

Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром,

Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам.

Цифры после букв обозначают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры указывает, что в марке содержится менее 1,5 % данного элемента). Качество стали обозначается в конце наименования марки: буквой А — высококачественная, буквой Ш через тире — особовысококачественная.

При производстве стального круга допускается содержание фосфора, серы, остаточной меди, в процентном соотношении не превышающее показатели, указанные в таблице 2.

Таблица 2 Содержание фосфора, серы и меди в стальном круге

Горячекатаный стальной круг диаметром до 9 мм и калиброванный диаметром до 5 мм согласно стандартам изготавливается в мотках, большим диаметром — в прутках. Кованый поставляется только в прутках, т.к. изготавливается с минимальным диаметром 40 мм

Применение

Круг из углеродистой стали широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга сталей Ст3, Ст4, Ст5 производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов.

Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.

Стальной круг из конструкционной стали после соответствующей обработки приобретает такие свойства, как повышенная гибкость и сверхтвердость. Во многих машинах и механизмах применяются пружины из подобного стального круга.

Таблица 3 о тклонения по диаметру стального круга, мм

По длине стержня стальной горячекатаный круг может быть следующих вариантов длины:

· мерной — МД,

· мерной с немерной длиной — МД1,

· кратной мерной — КД,

· кратной с немерной длиной — КД1,

· немерной — НД,

· ограниченной в пределах немерной — ОД,

· ограниченной с немерной длиной — ОД1,

· в мотках — НМД.

Для видов стального круга с немерной длиной допускается наличие проката немерной длины не более 5 % (для горячекатаного) и 10 % (для калиброванного) от массы партии.

Предельные отклонения на изготовляемую длину для горячекатаного и калиброванного круга мерной и кратной мерной длины зависят от длины проката: при длине до 4 м вклю-чительно максимальное отклонение +30 мм, от 4 до 6 м — +50 мм, свыше 6 м - +50 мм (для калиброванного) и +70 мм (для горячекатаного круга).

Предельные отклонения в длине для кованого круга зависят от диаметра: +70 мм при диаметре 40-80 мм, +100 мм при диаметре 80-150 мм, +150 мм при диаметре свыше 150 мм.

Максимальные показатели кривизны стальных стержней круглого сечения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Максимальный показатель кривизны круга на 1 м длины, %

Стальной круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет несколько категорий проката, которые различаются между собой набором нормируемых показателей и используемыми марками стали. В таблице 5 приведено соотношение марок стали и категорий проката.

Таблица 5 Категории проката углеродистой стали обыкновенного качества

Группы качества поверхности стального круга зависят от стали, из которой он изготовлен. Горячекатаный круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет группы качества поверхности, которые указаны в таблице 6.

Таблица 6 Группы качества поверхности углеродистой стали обыкновенного качества

Группы качества поверхности для круга из легированной конструкционной стали приведены в таблице 7.

Таблица 7 Группы качества поверхности легированной конструкционной стали

Круг из калиброванной стали имеет группы качества поверхности, которые даны в таблице 8.

Таблица 8 Группы качества поверхности калиброванной стали

Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный . Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

Технология изготовления изделий металлопроката

Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.

Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката - зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла . Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла - это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату . Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена - качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

Круглый горячекатаный стальной прокат

ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.

Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности - А1, А2, А3; повышенной точности - Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.

В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.

Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.

Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра . Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм - в прутках.

Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий - от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.

По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.