Темпы роста рынка полимерных труб в большинстве европейских стран соответствуют двукратным темпам роста ВВП, а в России превосходят этот показатель приблизительно в четыре с половиной раза. Единственной страной, где эта зависимость слабо выражена, является Казахстан - там рынок полимерных труб растет преимущественно за счет сильной государственной поддержки строительного рынка. В России основным двигателем роста рынка полиэтиленовых труб является замена инженерных сетей водоснабжения и канализации, а также государственные имиджевые проекты (Олимпиада, Универсиада, Чемпионат мира по футболу, Саммит АТЭС и др.). Несмотря на это, в 2010 году рынок полиэтиленовых труб так и не смог вернуться к докризисным показателям. Суммарные накопленные мощности по производству этой продукции в России, по словам г-на Трусова, примерно в три раза превосходят объемы производства. Рынок высококонкурентен и на нем сложно работать с простой и стандартной продукцией.

Крупные игроки, которые занимают около 70% рынка, стремятся диверсифицировать деятельность, в частности «Полипластик» к традиционному производству напорных труб добавил выпуск гибких предизолированных труб для горячего водоснабжения и отопления, труб для канализации, труб для бестраншейной прокладки и других новых для России продуктов. В то же время, по словам главы «Полипластика» Мирона Гориловского, для зарубежных игроков, даже имеющих прогрессивные технологии, работать в России не слишком интересно, поэтому за исключением компании «Пайплайф» они не представлены в стране. В то же время в ряде сегментов, например, на рынке труб для внутреннего водоснабжение и отопления доля импортной продукции составляет около половины всего потребления.

Председатель правления некоммерческого партнерства «Полимерные трубопроводные системы» Марат Баймуканов рассказал о рынке полимерных труб Казахстана. По его словам, в республике все еще сильно лобби производителей стальных труб, и одной из задач организации является объяснение безопасности полимерных труб для питьевого водоснабжения. В Казахстане три крупных игрока трубного рынка: «Казахстанский трубный завод», имеющий две площадки у Астаны и Тараза, завод «Арыстан» российского «Полипластика» в Степногорске и завод в Атырау. Также в каждом из регионов республики на рынке работает множество малых компаний, зачастую использующих дешевое сырье не лучшего качества. Кроме того, несмотря на большие транспортные расходы, в республику в больших объемах ввозятся трубы из России, Турции и ряда других стран. В большинстве регионов Казахстана рынок полимерных труб пока развит слабо, на Астану и западные районы республики приходится половина потребления. В обоих случаях большую роль играют государственные инвестиции и проекты в рамках частно-государственного партнерства, в частности по магистральному питьевому водоснабжению сельской местности.

Поверхностная модификация полимерных труб, в частности, фторирование, позволяет использовать их в агрессивных средах и расширяет их применение в промышленности. Об опытном производстве таких труб рассказал Евгений Бухарев, генеральный директор фирмы «Маяк-93М». По его словам, трубы после обработки фтором оказываются на 30% дороже, однако приобретают уникальные свойства, которые позволяют применять их, например, в технологической оснастке паровых котлов и для других подобных целей.

Бурную дискуссию среди участников конференции вызвали проблемы использования полимерных труб в горячем водоснабжении. В докладе Константина Звездина, коммерческого представителя по направлению «Пластики» компании Dow Europe, были названы шокирующие цифры износа тепловых сетей России и необходимого для их замены объема инвестиций. По его словам, треть тепловых сетей России имеют возраст более 25 лет, тогда как лишь 20% были проложены за последние пятнадцать лет. Стоимость замены всех сетей оценивается примерно в 400 млрд рублей, однако эти затраты окупятся всего за 2,5 года, поскольку сейчас 10% всей тепловой энергии теряется в сетях в процессе транспортировки. Участники конференции, однако, заметили, что в условиях холодного климата России и экстремальных нагрузок на сети центральное горячее водоснабжение неизбежно уйдет в прошлое и будет заменено подогревом воды на месте.

Главный инженер Московской объединенной энергетической компании Илья Пульнер рассказал, что МОЭК уже переложила 3,8 тыс. км трубопроводов, используя трубы из сшитого полиэтилена и нержавеющей стали. Всего в управлении компании находится 10,5 тыс. км сетей горячего водоснабжения, в том числе 3 тыс. магистральных. Главной сложностью и причиной проблем с использованием полимерных труб является отсутствие у подрядчиков опыта их монтажа, особенно, стыковки полимерных и металлических труб. Это вызывает повреждения и аварии. Руководитель отдела «Упонор Рус» по системам микроклимата Александр Климович рассказал о продукции компании для горячего теплоснабжения и отопления, в частности о применении многослойной теплоизоляции труб, в том числе из вспененного полиэтилена.

Независимый эксперт рынка Александр Горшенин рассказал собравшимся о технологиях бестраншейного восстановления трубопроводов с помощью полимерных труб, которые пользуются все большей популярностью. Труба вводится в поврежденный трубопровод, протягивается по нему и стыкуется с неповрежденным участком. При этом труба для удобства может вводиться в трубопровод в свернутом состоянии, а затем распрямляется паром. Такой метод восстановления упомянул, в частности, Сергей Скопинцев, начальник управления технологического контроля «Мосводоканала», который обслуживает 20 тыс. км трубопроводов. Доля полимерных труб в этом количестве составляет пока только 5%, поскольку, несмотря на их характеристики, отношение к ним остается настороженным, а у неопытных подрядчиков возникают проблемы при их монтаже. Именно на этих проблемах призвал сосредоточиться участников отрасли Михаил Мордясов, заведующий лабораторией трубопроводных систем и сооружений «НИИ Коммунального водоснабжения и очистки воды». По его словам, проектные организации, особенно, региональные, очень часто отвергают использование полиэтиленовых труб в водопроводах. Необходим независимый от этих организаций и от производителей самих труб центр утверждения таких проектов. Это позволит улучшить культуру и качество прокладки полимерных трубопроводов, которые зачастую укладываются в неподготовленные траншеи без армирования и бетонирования с грубым нарушением технологии прокладки, что ведет к авариям.

Важную роль в создании позитивного и негативного имиджа полимерных труб играет и их качество. По оценкам Кирилла Трусова, до 12% потребляемого для выпуска труб полиэтилена в России приходится не на трубные марки, то есть каждая шестая полиэтиленовая труба в России выпускается из суррогатного сырья. Проблеме качества полимерных труб был посвящен доклад Александра Бычкова, генерального директора компании «Пласт Профиль». Компания занимается разработкой нормативной документации, особенно по ПВХ трубам, производит обсадные трубы для водяных скважин. По его словам, до половины всего потребляемого для выпуска полиэтиленовых труб сырья, так или иначе, нуждается в модификации красителями и суперконцентратами, поскольку иначе изготовить из этого полиэтилена трубы невозможно. У подавляющего большинства производителей нет полноценных заводских лабораторий, контроль качества продукции не осуществляется, а потребителей (строительные организации) интересует, как правило, только цена труб, поскольку вопросы их долговечности их мало волнуют. Такое состояние рынка и институциональной среды в индустрии полимерных труб участники конференции считают крайне тревожным и опасным, поскольку изготовленные из суррогатного сырья трубы используются в числе прочего и для газоснабжения. По словам Мирона Гориловского, в России из суррогатного сырья производится от 25 (11%) до 30 (13%) тыс. т полиэтиленовых труб, менее, тогда как на Украине - каждая третья труба. Единственной организацией, которая как-то может контролировать ситуацию, является Роспотребнадзор, представителей которого «Полипластик» предлагает направлять с проверками к недобросовестным производителям труб для питьевого водоснабжения.

Бурную дискуссию среди участников мероприятия вызвал вопрос о причинах столь широкого распространения суррогатного сырья. В основном его используют небольшие компании, которые не в состоянии по финансовым причинам приобрести качественный полиэтилен трубных марок напрямую у производителей или импортеров, и вынуждены закупать более дешевые пленочные марки полиэтилена высокой плотности. Только так они могут конкурировать с крупными компаниями, которые имеют меньшую себестоимость за счет крупных заказов от госструктур, связанных с газификацией и коммунальными сетями. При этом барьеры для входа на рынок новых игроков достаточно серьезны, цена «входного билета» в отрасль составляет около 20 млн евро инвестиций, а еще большие затраты необходимы для создания благоприятной для нового производителя институциональной среды. Тем, кто не располагает такими ресурсами, можно войти на рынок только с «черного хода», в том числе используя суррогатное сырье и отказываясь от гарантий качества продукции. Но это не спасает многие малые и средние компании от выхода из бизнеса; число участников рынка сокращается, он становится менее конкурентным. По словам главы компании «Креон» Фареса Кильзие, если рынок и дальше будет двигаться в том же направлении, то станет инертной средой, где работают всего 3-4 компании, перестанет расти и развиваться.

С анализом технологий производства и анализом текущего состояния и прогнозом рынка Вы можете познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

Рынок гибких труб в ППУ изоляции в России
Исследование рынка полиэтиленовых труб в России
Рынок корругированных труб для дренажа и ливневой канализации в России
Рынок стеклопластиковых труб в России
Рынок ПВХ труб: возможности импортозамещения и анализ рынков сбыта в период кризиса
Рынок полипропиленовых труб в России

RCC . RU

Развитие российского рынка пластиковых труб ограничено в первую очередь конечным спросом, и уже во вторую – сырьевым обеспечением. Контрафактная трубная продукция продолжает дискредитировать рынок, остановить ни ее выпуск, ни потребление пока не удается. Порой вынужденная, порой сознательная экономия на издержках подрывает уверенность в эффективности полимерных трубопроводов и создает мощный задел для отката к использованию морально и физически устаревших металлических труб.

Проанализировать состояние и перспективы отечественного рынка полимерных труб удалось в ходе Одиннадцатой международной конференции , которая прошла 26 мая в Москве. Организатором мероприятия выступила компания INVENTRA, партнером – компания «Центрополимер», поддержку оказала Международная специализированная выставка interplastica, информационным спонсором стал журнал «Полимерные материалы».

«Помимо традиционной статистики, хочется оценить состояние отрасли изнутри, чем живут потребители, производители и переработчики в условиях сжатости объемов трубного рынка. Обозначились ли новые точки роста, сыграет ли московская программа реновации роль в повышении потребления полимерных труб», - отметил в приветственном слове управляющий директор CREON Energy Сергей Столяров. – Также мы непременно поговорим о контрафакте, что уже сделано, и что еще нужно предпринять для разрешения сложившейся ситуации».

Немного статистики
В прошлом году сохранить потребление полимерных труб на уровне 2015 г. в 425 тыс. т удалось за счет роста продаж полипропиленовых труб на 9%, тогда как сегмент полиэтиленовых и ПВХ-труб продолжил отрицательную динамику, сообщил аналитик INVENTRA Вячеслав Гущин.

Производство полипропиленовых труб в России за 2016 г. увеличилось на 21% и оценивается в 97 тыс. т. Рост произошел, в частности, благодаря заводу «Валф-РУС», который увеличил выпуск продукции в три раза за счет расширения и обновления производственных мощностей.

По структуре выпускаемой ПП продукции - 60% пришлось на напорные PPR трубы, 21% на гофрированные трубы и 19% на безнапорные трубопроводы. При этом производители отечественного сырья обеспечили переработчиков рекордным за последние годы количеством трубного полипропилена различных видов в количестве 75 тыс. т, что и стало основным стимулом для увеличения производства. Доля импортного сырья в полипропиленовом сегменте составила всего 22% от общего объёма. Тогда как в сегменте ПВХ-труб приблизительно 80% сырьевого обеспечения пришлось на импорт из Китая.

Производство ПВХ-труб по итогам года сократилось на 14% и составило 43 тыс. т. Большинство предприятий показали отрицательную динамику производства, за исключением Группы ПОЛИПЛАСТИК, которая немного увеличила выпуск продукции. При этом основным игроком по-прежнему остается «Хемкор», который, несмотря на снижение производства на 11% увеличил долю в общем объеме производства ПВХ-труб до 39%.

Несмотря на общую тенденцию вытеснения зарубежных поставщиков с отечественного рынка, в 2016 г. доля российских производителей ПВХ-труб упала на 3% по сравнению с 2015 г. и составила 78%.

Наиболее влиятельным в отечественной трубной индустрии является сегмент полиэтиленовых труб. На его долю приходится более половины общего объема потребления пластиковых труб - 62% по данным прошлого года.

В 2016 г. объем российского рынка ПЭ-труб сократился на 2% и составил 262 тыс. т, сообщил директор департамента трубопроводных систем группы ПОЛИПЛАСТИК Кирилл Трусов. При этом рынок полиэтиленовых труб России, Украины, Беларуси и Казахстана (РУБК) за прошедший год сократился на 3%, что после падения рынка на 7% в 2015 г. является, в общем, неплохим результатом.

Согласно прогнозу ПОЛИПЛАСТИКа, в 2017 г. объем рынка ПЭ-труб стран РУБК в целом сохранится на прежнем уровне, а при благоприятных условиях к 2021 г. сможет выйти на докризисные объемы 2013 г. до 550 тыс. т. При этом, если в прошлом году рынок поддержал «Сирур», на его проект «ЗапСибНефтехим» потребовалось около 22–24 тыс. т полиэтиленовых труб, без которых падение рынка могло бы достигнуть 10%, то в текущем году рынок сам заместит выпавшие по завершении работ по проекту объемы.

Обновление производства

Прошедший год был отмечен падением импорта оборудования для трубного производства. По данным INVENTRA в Россию были ввезены 93 экструзионные линии на сумму почти $10 млн, и это наименьший показатель за последние годы как в физическом, так и в стоимостном выражении. Расширили и обновили свое производство ПОЛИПЛАСТИК, «ПК Контур», «Валф-РУС», «РосТурПласт», «ТЭБО-РУС».

По словам г-на Гущина, спад импорта оборудования напрямую связан с тенденциями развития рынка. Так, импорт снижается в основном за счет оборудования для ПВХ-труб - его доля в общем импорте экструдеров упала с 31% в 2015 г. до 14% в 2016 г. Как известно, экструзионные линии в РФ практически не производятся. Основным поставщиком является Китай - почти 70% импорта в 2016 г.

Сила «СИБУРа»

Сырьевой вопрос по-прежнему остается одним из важнейших для переработчиков, поскольку до 85% стоимости трубной продукции составляет стоимость сырья, а его качество определяет функциональность готовых изделий.

В настоящее время совокупная мощность предприятий по выпуску полиолефинов в СНГ составляет 4.3 млн т в год. После запуска «ЗапСибНефтехима» в 2020 г. мощностью 2 млн т суммарно возможности по производству полиэтилена и полипропилена возрастут примерно на 30%, рассказала менеджер «Сибур» Наталия Бурлина. При условии оптимистичного развития спроса на ПЭ в среднем на 3% и ПП - на 5% ежегодно, возможный профицит предложения превысит 1 млн т к 2021 г.

При этом, как отметил г-н Трусов, сегодня сертифицированные черные марки ПЭ-100 в СНГ производят всего два предприятия. Только две саженаполненные марки прошли полный комплекс сертификационных испытаний и имеют документальное подтверждение минимальной длительной прочности (MRS) соответствующей классу ПЭ-100.

"Структура поставок локальными игроками востребованной марки ПЭ-100 такова, что вопрос качества стоит крайне остро, - заметила представитель «Сибур». - Использование в производстве натурального ПЭ-100 дискредитирует применение полимерных труб в сравнении с традиционными сталью, чугуном и асбестоцементом. Мы прежде всего заинтересованы в предложении продукции, соответствующей требованиям российских и европейских стандартов. «Сибур» впервые приступит к масштабному производству полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), при этом одна из установок по производству ПЭВП будет специализирована на выпуске черной бимодальной трубной марки ПЭ-100, гарантирующей высокие прочностные свойства трубы". Помимо этого, портфель экструзионных решений включает возможность производства сырья для многослойных труб с повышенной стойкостью к растрескиванию - марку ПЭ-100RC, а также материала для антикоррозионных покрытий стальных нефте- и газопроводов.

По полипропилену продуктовый портфель на «ЗапСибНефтехим» диверсифицируется за счет стат- и блок-сополимеров: ожидается расширение производства решения для напорных труб, а также освоение нового предложения для безнапорных применений (дренажных, канализационных систем).

Несмотря на всю важность сырьевого обеспечения, только 26% участников конференции полагают, что снижение стоимости сырья поможет увеличить трубное производство. Большинство аудитории (74%) уверены, что благополучие рынка полимерных труб напрямую зависит от конечного потребительского спроса. Такие данные были получены в результате интерактивного опроса. Интересно, что в прошлом году 17% опрошенных видели тормоз производства в дефиците сырья, тогда как сегодня ни один из участников не придерживается такого мнения.

Стоит ли ожидать роста спроса со стороны строительной отрасли? Как сообщила директор по маркетинговым коммуникациям AFI Development Ольга Нарт, предложение на рынке недвижимости растет высокими темпами. Основной приток недвижимости обеспечивают Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Краснодарский край, а также города миллионики. Только в Москве по итогам мая 2017 г. объем предложения новостроек внутри МКАД составил 2.7 млн кв.м. Тем не менее, предложение на рынке недвижимости растет вопреки макроэкономическим тенденциям, поэтому сложно прогнозировать серьезное увеличение количества новых проектов в будущем.

Угроза рынку

Директор «Альтерпласт» Олег Козлов с удовлетворением отметил, что в России, наконец, развернулось производство рандом сополимеров приемлемого качества, благодаря чему обозначился рост производства отечественных напорных труб и фитингов для внутридомовых инженерных систем. «Теперь мы можем успешно конкурировать с турецкими и китайскими производителями. Хотя в связи с экспансией российской продукции конкурировать уже приходится между собой», - добавил он. Непременным условием для выхода на международные рынки эксперт видит снижение цен на сырье.

Среди напорных труб набирает обороты сегмент PEX/PERT, который за последние шесть лет увеличился с 17.6 тыс. до 88 тыс. км. При этом потребление PERT труб и дальше будет активно развиваться, а PEX начнет потихоньку уходить с рынка.

Однако на радужном фоне роста производства появилась опасная тенденция. В лидеры рынка выходят компании, делающие ставку на объемы продаж, но не на качество продукции. В результате Россия может повторить печальный опыт Турции, где полипропиленовая труба уже практически не используется в строительстве по причине негативного опыта применения низкопробных изделий.

«Нам просто необходимы барьерные меры. Если сегодня мы упустим рынок в не качество, то говорить будет уже просто не о чем. Потребитель, который определяет рынок, уйдет», - подчеркнул г-н Козлов.

При этом, по словам генерального директора Группы ПОЛИПЛАСТИК Мирона Гориловского, в России пока нет механизмов, способных наказать недобросовестных производителей за их действия. «И государственные органы здесь не помогают, ни „Роспотребнадзор“, ни „Ростехнадзор“, органы сертификации - тоже в основном нет», - отметил он.
Возможно, деятельность Ассоциации производителей радиаторов отопления (АПРО), которая достаточно эффективно борется с подобной ситуацией в своей сфере, могла бы послужить примером для полимерного сообщества.

Ответ на новые вызовы

Продолжает свою деятельность и известное НП «Содействие развитию качественных полимерных трубопроводных систем» (НП КПТС), которое теперь переименовано в Ассоциацию производителей трубопроводных систем (АПТС). 18 мая 2017 г. в Министерство юстиции подана заявка на регистрацию данной организации, сообщил генеральный директор Ассоциации Владислав Ткаченко.

Одной их ключевых целей создания АПТС является борьба с контрафактной и фальсифицированной трубной продукцией. Ассоциация приглашает к активной совместной работе всех участников полимерной отрасли. Многие отечественные и зарубежные компании поддерживают заявленную инициативу, в их числе PIPELIFE, «РусВинил», «Газпром СтройТЭК Салават».

«История нашей страны имеет прецеденты, когда за нарушение ГОСТов предусматривалась уголовная ответственность, а сегодня компании получают на этом прибыль. Наша задача - изменить положение вещей, сделать производство и поставку фальсификата и контрафакта не рентабельными», - отметил глава АПТС.

По данным Ассоциации, объем отечественного рынка фальсификата составляет 9 млрд руб. в год., это почти 30% рынка пластиковых труб. Умысел производителя, который понимает невозможность сделать качественный продукт из плохого сырья, очевиден. Однако существует немало способов, в том числе и совсем несложных, определить низкопробный товар, при этом помимо действительно обманутых покупателей имеются и сознательные приобретатели контрафакта.

АПТС проанализировала недостатки существующей системы регулирования и имеющиеся возможности, учла международный опыт и методики, применяемые в СССР. В результате удалось сформулировать перечень действий и мер, с помощью которых заказчики и подрядчики могут значительно снизить риск приобретения фальсифицированной продукции. Также выработан конкретный комплекс задач, над которыми продолжат работу члены Ассоциации. Презентация на данную тему опубликована АПТС в открытом доступе для всех заинтересованных лиц.

"На рынке полиэтиленовых труб стоимость белого несертифицированного сырья в настоящий момент приблизительно на 10% дешевле черного полиэтилена, чем иногда вынуждено, иногда сознательно пользуются недобросовестные производители ПЭ-труб, - дополнил советник генерального директора «Газпром СтройТЭК Салават» Сергей Бершицкий. По данным компании, от 10 до 30% полиэтиленовых труб в РФ производится с явными нарушениями требований к качеству, при этом в газовой отрасли нарушений значительно меньше, чем сегменте водоснабжения.

В результате проводимых «ГазпромСтройТЭКСалават» проверок на предмет выпуска контрафактной и фальсифицированной трубной продукции выяснилось, что на половине проинспектированных предприятий изделия производятся с явными нарушениями и не соответствуют нормам основополагающего ГОСТа Р50838–2009.
Среди способов по борьбе с контрафактной продукцией г-н Бершицкий назвал перечень требований и мер, которые должны применяться к трубным производителям. В их числе аудит производства по ИСО 9001, наличие складского объема продукции и сырья, регламент по входному контролю ПЭ-труб, патентная чистота, а также введение многоуровневой системы защиты «Антиконтрафакт», над разработкой и внедрением которой компания активно работает в настоящее время. Кроме того, «Газпром СтройТЭК Салават» совместно с Техническим управлением «Газпром межрегионгаз» инициировали приостановку применения трубной продукции из ПЭ-80.

Объективно оценить характеристики трубной продукции возможно с помощью лабораторного тестирования. Об испытаниях полимерных труб и фитингов на соответствие стандартам рассказал заведующий отделом «НИИсантехники» Борис Хромов. В ИЦ «Сантехоборудование» по заявкам поставщиков, производителей и потребителей проводятся периодические, типовые, сертификационные, определительные испытания, которые позволят получить объективную информацию о качестве изделий, выявить значения параметров и характеристик, потенциально отражающих как недостатки, так и критерии конкурентного преимущества.

Современные технологии

Генеральный директор «Завода стеклопластиковых труб» Сергей Волков представил обзор рынка стеклопластиковых труб для нефтегазовой отрасли. Применение СП-трубопроводов обеспечивает множество преимуществ, среди которых сокращение затрат на строительство, обслуживание и эксплуатацию трубопроводов, а также на перекачку транспортируемых сред. Плюс многократное увеличение эксплуатационного ресурса и снижение количества аварийных ситуаций из-за полного отсутствия любых видов коррозии.

Перспективы применения труб в реконструкции изношенных трубопроводов

Переход на композитные металлопластиковые трубы сэкономит ЖКХ 70 миллиардов рублей

Для оценки перспектив выбора той или иной трубопроводной системы мы возьмем более длительный интервал времени, и будем рассматривать жилой фонд построенный начиная 1996 года.

Рассмотрим несколько вариантов развития:

Сценарий 1.

• Реконструкция изношенных трубопроводов производится с помощью тех же стальных труб.

Сценарий 2.

• Реконструкция изношенных трубопроводов производится с помощью полипропиленовых труб.

Сценарий 3.

• В течении 10 лет потребление стальных труб в системах отопления и водоснабжения сократится до нуля.
• Реконструкция изношенных трубопроводов производится с помощью металлопластиковых труб.

Выводы:

Применение стальных труб в реконструкции изношенных трубопроводов приведет лавинообразному росту расходов.

Применение полипропиленовых труб остановит рост затрат, но сами затраты за ближайшие десять лет на 20 млрд. рублей превысят затраты реконструкции стальными трубами.

Переход на применение металлопластиковых труб, в ближайшие 10 лет, снизит затраты на реконструкцию на 50 млрд. рублей по сравнению со стальными трубами, и на 70 млрд . по сравнению с полипропиленовыми.

Перспективы применения труб в жилищном строительстве

Конкурентное преимущество в 400 миллиардов рублей

Для того, чтобы оценить долгосрочные последствия выбора той или иной трубопроводной системы, рассмотрим три сценария развития событий:

Сценарий 1.

• Стальные трубы сохранят объем производства на уровне 2008 года.
• Металлопластиковые и полипропиленовые трубы будут обеспечивать растущий спрос, и сохранят пропорции присутствия на рынке на уровне 2008 года в соотношении 52/48%.

Сценарий 2.

• В течении 10 лет потребление стальных труб в системах отопления и водоснабжения сократится до нуля.
• Полипропиленовые трубы займут доминирующие 90% рынка, а металлопластиковые сократятся соответственно до 10%.

Сценарий 3.

• В течении 10 лет потребление стальных труб в системах отопления и водоснабжения сократится до нуля.
• Металлопластиковые трубы займут доминирующие 90% рынка, а полипропиленовые сократятся соответственно до 10%.

Выводы:

Как видно из выше приведенных графиков последствия выбора пути имеют довольно высокую цену.

За 10 лет нового строительства, доминирование металлопластиковых труб нового поколения снизит затраты на трубы для систем отопления и водоснабжения примерно на 190 млрд. рублей по сравнению с паритетным сценарием (Сценарий 1) , и получит конкурентное преимущество в 400 млрд. рублей по сравнению со сценарием доминирования полипропиленовых труб (Сценарий 2) .

Можно ошибаться в прогнозах жилищного строительства, реальные темпы строительства будут отличаться в ту или иную сторону, но вряд ли более 10…15%. Но характер последствия выбора трубопроводных систем, и масштаб экономических последствий такого выбора будет иметь драматический характер.

Производство металлопластиковых труб

90% композитные металлопластиковых труб импортируется

В настоящее время 85…90% композитных металлопластиковых труб импортируется.

При практически полном отсутствии в России производств металлопластиковых труб возможно ли обеспечить потребность строительного комплекса и ЖКХ за счет импорта?

Напомним, что для того, что бы сэкономить в ближайшие 10 лет 400 миллиардов рублей в жилищном строительстве, и 70 миллиардов в ЖКХ, необходимо увеличить импорт металлопластиковых труб в ближайшие 15 лет до 1 млрд. погонных метров.

Возможно ли это? Европейские производители вряд ли смогут.

В 2008 году в Европе было произведено около 410 млн. метров металлопластиковых труб. Это соизмеримо с потребностями в трубах только нашей страны.

Наращивать производственные мощности до уровня в несколько раз превосходящего уровень европейских потребностей европейские производители вряд ли будут - слишком высоки в их представлении политические риски ведения бизнеса с Россией.

Есть только одна страна способная к быстрому наращиванию объемов производства, и ведущая агрессивную политику на зарубежных рынках - Китай.

Что мы можем получить в случае массированного импорта из Китая:

• Низкие цены и сомнительное качество;
• Рост аварийности трубопроводных систем уже в ближайшие 3-5 лет;
• Разрушение основ для создания собственной промышленности.

Материальная база

Создание полноценной отрасли труб малого диаметра для систем отопления и водоснабжения, конечно же, неизбежно.

Последние годы к теме развития производства полимерных труб малого диаметра уделялось мало внимания. Но мы показали, что судьба этой небольшой отрасли (производители труб большого диаметра ее называют - «розничная») будет иметь существенные экономические последствия.

Развитию отрасли мешают труднодоступность кредитных ресурсов, отсутствие ввозной таможенной пошлины на импортируемые трубы, и ввозная таможенная пошлина на современные полимеры.

В условиях кризиса введение таможенной пошлины на полимерные трубы, безусловно, благотворно скажется на темпах создания новых трубных производств.

Сама же таможенная пошлина, может и служить источником финансирования для новых трубных производств. Создание венчурных фондов финансируемых из поступлений ввозной таможенной пошлины на полимерные трубы позволят решить проблему труднодоступности кредитных ресурсов.

Возможности по развитию материальной базы в стране уже есть. Есть и оборудование для производства и технологии.

Работы по созданию технологии производства многослойных композитных металлопластиковых труб начались 22 года назад, В 1987 г. на базе Научно-исследовательского института монтажных и конструкторских технологий (НИКИМТ) была создана лаборатория металлополимерных (металлопластиковых) труб. Благодаря высокому научно-техническому потенциалу сотрудников лаборатории основы технологии и первый прототип оборудования были созданы уже через три года. В начале 90-х из-за общей разрухи в стране финансирование прекратили, а лабораторию закрыли.

В 1994 бывшие сотрудники лаборатории металлополимерных труб основали компанию «Металлополимер» и продолжили работы в области совершенствования технологии и создания оборудования для производства металлопластиковых труб.

В настоящий момент НПО «Экструзионные машины» (куда вошла компания «Металлополимер» производит уже седьмое поколение автоматизированных линий для производства металлопластиковых труб. Большую часть оборудования компания экспортирует.

Российский рынок продолжает наращивать объемы производства и развивает выпуск новых видов полимерно- трубной продукции. В отличие от Западной Европы, США и даже Азиатского региона, России и другим странам СНГ еще предстоит большой путь в освоении полимерных труб. Их потребление на душу населения в России в 1,7 раза ниже, чем Китае, и в 3,5 раза ниже, чем в Европе. Тем не менее времена, когда эта продукция в России вообще не производилась, давно в прошлом. В настоящее время собственное производство уже значительно превышает импорт и стабильно развивается.

В 2011 году российский рынок полимерных труб продемонстрировал хорошие темпы роста – 11% (по данным компании «Маркет Репорт»). Учитывая, что еще в 2010-м он стремительно вырос на 44% (по данным компании «Амико», даже на 62%), превысив докризисные объемы 2008 года, показатель этот достаточно высокий. В то же время основной оператор этого рынка группа «Полипластик» прогнозировала рост рынка в 2011 году на уровне 18%, однако, по ее же оценке, он составил 23%. На 2012 год прогноз компании составляет 12-14%, а группа планирует рост на уровне рынка или на 1-2% ниже. Крупнейшими регионами по производству являются Московская область (24,7%), республика Татарстан (14,6%) и Тульская область (6,5% в натуральном выражении), по данным компании «Амико». Объем импорта пластиковых труб также увеличился в 2011 году на 36%. Крупнейшими странами-поставщиками являются Турция, Германия и Китай.

Сырьевые проблемы

Уменьшение темпов роста рынка по сравнению с предыдущим годом производители связывают с взрывным скачком цен на сырье. Так, в январе 2012 г. трубы продавались по той же цене, по которой сейчас производители закупают сырье. Серьезно повлияла на ситуацию с сырьем и авария на принадлежащем «Лукойлу» «Ставролене» в декабре 2011 году. После сильного пожара в теплообменнике комбинат работает по «сокращенной схеме» на привозном сырье при запуске части производства, обеспечивая всего 7-10% объемов продукции, выпускаемых «Ставроленом» до аварии.

А учитывая, что «Ставролен» – второй по величине в Российской Федерации производитель полиэтилена высокой плотности (HDPE) после концерна «Казаньоргсинтез» и третий после компаний «Нижнекамскнефтехим» и «Томскнефтехим» по количеству производимого полипропилена, масштабы дефицита сырья могут быть довольно значительными. Работа полной технологической цепочки может быть восстановлена только к началу осени, по мнению Министра промышленности, энергетики и транспорта Ставрополья Дмитрия Саматова. Несмотря на запуск новых предприятий, эксперты считают, что в России до 2016 году будет сохраняться дефицит полиэтилена трубных марок, что будет вести к стабильному росту импорта.

Рынок ПЭ-труб

ПЭ-трубы остаются самыми востребованными, а потому этот сегмент рынка развивается наиболее динамично. В структуре потребления 70% приходится на водоснабжение, а доля газовых труб составляет 23% и сокращается. Это можно объяснить неплатежами в отрасли, как считает Сергей Бершицкий, директор московского представительства «Газпромтрубинвест». По его словам, после улучшения финансовой ситуации и продолжения газификации рынок получит новый импульс к росту. Одновременно увеличивается доля полимерных труб, применяемых в канализации, прокладке коммуникационных кабелей и в других новых секторах потребления. Из новинок рынка можно отметить, например, такие. В 2011 году компания «Полимертепло» (Москва) освоила выпуск гибких армированных теплоизоляционных труб с рабочей температурой до 115ОС, а в 2013 году компания планирует наладить выпуск трубы с рабочей температурой до 135ОС специально для сибирского региона.

Рынок ПВХ- и ПП-труб

Активно развивается в России и рынок труб из ПВХ и ПП. В частности, трубы из хлорированного ПВХ – продукт, спрос на который есть и в европейских странах. Такие трубы нашли применение во внутридомовых и промышленных трубопроводах. Так, фирма «Аделант» в 2011 году произвела 170 тысяч тонн этой продукции, а в 2012 году, после запуска трех из пяти линий недавно приобретенной ею компании «Полимеры XXI века», фирма планирует выпустить 3,5 тысяч тонн ПВХ-труб. Крупным поставщиком полипропиленовых труб является компания «Альтерпласт».

Игроки

В расстановке сил среди операторов рынка наблюдаются две противоположные тенденции. С одной стороны, в 2011 году на ежегодной международной конференции Creon «Полимерные Трубы» ее инициатор - компания Creon отметила, что рынок становится закрытым клубом для 5-6 крупных игроков. С другой стороны, в 2012-м на той же конференции было отмечено, что малые (до 5 тысяч тонн в год) и средние (от 5 до 20 тысяч тонн в год) производители ПЭ-труб успешно развиваются и имеют неплохие перспективы для роста.

Так, малые производители увеличили свою долю на рынке с 16% в 2010 года до 19% в 2011 году. А доля средних производителей увеличилась с 14% до 17%. Впрочем, 2011 году принес для некоторых из них неприятный сюрприз: после резкого падения цен на сырье последовало понижение цен на трубную продукцию. Поэтому многие небольшие компании в 2011 году работали в убыток, так как сырье они покупали еще по высокой цене. Глава компании Creon Фарес Кильзие отметил, что укрепление позиций средних компаний стало хорошей тенденцией в отрасли, где традиционно доминируют очень крупные игроки. Небольшие предприятия играют важную роль в развитии региональных рынков полимерных труб. Не исключено, что намеченные госпрограммы по развитию Сибири и Дальнего Востока могут привести к появлению новых крупных региональных игроков.

Фитинги

Рассматривая рынок полимерных труб, нельзя не сказать несколько слов о фитингах для их соединения. Фитинги занимают около 11% в обороте трубной продукции, а во внутридомовых инженерных сетях – и все 30-35%, однако этот сегмент спроса в России пока развит слабо. Тем не менее рынок фитингов в целом развивается динамичнее трубного – его рост в 2011 году составил 30%, по оценкам коммерческого директора компании Glynwed Russia Клима Кана. Такая динамика связана с улучшением технологии и качества монтажных систем. В этом году тенденция опережения рынка фитингов относительно рынка труб, по прогнозам, должна сохраниться.

Однако пока что все фитинги в России – импортные. Основным препятствием к созданию собственного производства является то, что в мире такое производство является автоматизированным, а это требует больших тиражей. А в России, где самым популярным является сварной способ соединения труб, есть риск не реализовать фитинги, особенно большими партиями. Впрочем, группа «Полипластик», как отметил ее президент Мирон Гориловский, готова начать производство литых фитингов, если на эту продукцию будет спрос. Также в этом году планируется освоить выпуск компрессионных фитингов.

Проблемы качества

Проблема производства напорных труб из не предназначенных для этого марок остается актуальной и для России, и для большинства стран СНГ. Эксперты прогнозируют увеличение доли таких некачественных труб на рынке в 2012 году из-за дефицита и высоких цен на сырье. Отсюда вытекает еще одна проблема – как обезопасить добросовестных производителей от нечестной ценовой конкуренции со стороны тех, кто производит некачественный, но доступный товар? Начальник управления закупок и логистики группы «Полипластик» Кирилл Трусов предлагает ввести систему ранжирования производителей труб из ПЭ для санации рынка от несертифицированной продукции. При присвоении категории производитель должен подписать декларацию, обязывающую не использовать несертифицированное сырье.

Перспективы и прогнозы

Большинство экспертов пророчат рынку полимерных труб хорошие темпы роста объемов, развитие производства новых видов труб со специальными свойствами, а также фитингов и сварного оборудования. В целом рынок полимерных труб достаточно емкий: около 70% трубопроводов в России изношено, и их замена может дать игрокам рынка колоссальный импульс к дальнейшему росту, по мнению ведущего научного сотрудника «НИИ Мосстрой» Алексея Отставнова. Кроме того, 2/3 труб в России – металлические. А учитывая, что они не могут конкурировать с полимерными ни по срокам службы (30 лет по сравнению с 50 для полимерных), ни по другим техническим характеристикам и тем более по ценам, очевидно, что постепенно будет происходить их вытеснение с рынка. Замещение металлических труб полимерными будет происходить с ростом 1% в год, однако решающей остается позиция государства, уверен Мирон Гориловский, президент группы «Полипластик».

Удачным примером модернизации коммунальных инженерных сетей, проводимой государством с тандеме с компаниями-производителями, является проект группы «ПОЛИМЕРТЕПЛО» «Модернизация теплосетевой инфраструктуры регионов РФ с использованием энергоэффективных полимерных труб», одобренный наблюдательным советом Агентства стратегических инициатив под председательством Владимира Путина в феврале 2012 году. В рамках этого проекта группа «ПОЛИМЕРТЕПЛО» передает предприятиям коммунального комплекса полностью укомплектованные трубопроводы на условиях оплаты после сдачи новых сетей в эксплуатацию (в рассрочку на срок до 2,5 лет) и получения этими предприятиями замещающего финансирования.

После ввода в эксплуатацию таких теплосетей теплоснабжающая организация может рассчитывать на бюджетное софинансирование и возможность брать долгосрочные кредиты под залог самих этих сетей. На кошельке потребителей такая модель модернизации не должна отразиться: резкое снижение тепловых потерь до уровня менее 3% обеспечивает ТСО экономию, достаточную для погашения и обслуживания кредита, использованного на эту замену (при условии, что кредит долгосрочный), и необходимости повышать тарифы нет. И, разумеется, при условии, что регулятор (РЭК) позволит ТСО использовать «высвободившиеся» денежные средства в тарифе для возврата осуществленных вложений. Первыми по такой схеме будут модернизированы теплосети в Ярославской, Тамбовской, Омской и Челябинской областях, а также в Приморском крае и Республике Хакассия.

Вероника Алимова

Полимерные (пластмассовые, пластиковые) трубы - собирательный термин, обозначающий трубные изделия из полимеров и сополимеров различной конструкции (одно-, двух-, многослойные, в том числе композитные металлопластиковые, армированные, гофрированные, витые и гидротеплоизоляционные), условных диаметров, разного назначения, физико-механических и теплотехнических свойств.

Некоторые виды полимерных труб по конструкции:

- двухслойные гофрированные (а - щелевые дренажные, б – сплошные) ;

К первенцам полимерных труб относят поливинилхлоридные PVC трубы, производство которых было начато еще в довоенные годы – из «жесткого» непластифицированного поливинилхлорида (аббревиатура PVC-U, RPVC, U-PVC или UPVC), пластифицированного с целью улучшения технологических свойств (аббревиатура PVC-P или FPVC), хлорированного поливинилхлорида для повышения теплостойкости (аббревиатура CPVC, PVC-C или PVCC) и высокомолекулярного поливинилхлорида (аббревиатура HMW PVC).

Рис. Структурная решетка поливинилхлорида.

К достоинствам поливинилхлоридных труб относят невысокую чувствительность к УФ излучению, пониженную горючесть в сравнении с другими полимерами и сополимерами, повышенную устойчивость к воздействию агрессивных сред. К недостаткам – разрушающую материал эмиссию НCL при повышении температуры и длительном воздействии света видимой части спектра, что вынуждает производителей вводить в сырьевой состав стабилизаторы, невысокую теплостойкость (для PVC-P или жесткого винилпласта около 75 градусов, для хлорированного ПВХ с 60-65% хлора в CPVC против 57% в RPVC или CPVC – до 90 градусов Цельсия).

В послевоенные годы разработки Института Макса Планка в части новых катализаторов полимеризации этилена при низком давлении стимулировали возникновение индустрии производства труб из полиэтилена низкой плотности (или полиэтилена высокого давления ПВД), высокой плотности (низкого давления ПНД), а затем и сшитого полиэтилена РЕ-Х, изготавливаемого из ПВД (или PHD) «сшивкой» (связыванием) линейных связей пероксидами (аббревиатура РЕ-Ха), органсилоксанами (РЕ-Хв) или с помощью ионизирующего излучения (РЕ-Хс).

Рис. Структурная решетка полиэтилена и сшитого полиэтилена.

Связывание молекулярных связей в сшитом полиэтилене позволило повысить прочностные свойства полиэтиленовых труб и их устойчивость к воздействию высоких температур (теплостойкость РЕ-Х до 95 градусов Цельсия).

Первые полипропиленовые трубы (РР) массового производства появились на европейском рынке в 1959 году, а затем ассортимент полипропиленовых труб расширился благодаря применению сополимеров пропилена (PPR, PPRC), армированию и использованию многослойных конструкций.

Теплостойкость полипропиленовых труб немного ниже теплостойкости труб из сшитого полиэтилена, но выше, чем у PVC и ПНД/ПВД труб.

Рис. Структурная решетка полипропилена.

В 60-70 годы стали выпускать стеклопластиковые трубы из армированного стекловолокном полиэфирного полимера с рабочими температурами до 150 градусов Цельсия, хотя и в ограниченных количествах из-за технической сложности и дороговизны производства (в 5-6 раз дороже стальных труб), полибутиленовые трубы, сходные по свойствам с трубами из сополимера полипропилена Рандом, но более пластичные.

В 1979 году английская компания Kitetechnology B.V. первой запатентовала технологию производства металлопластиковых труб из пяти слоев – внутреннего и наружного из РЕ-Х, скрепленных клеевыми слоями со сваренной встык алюминиевой трубой толщины 0,5-2 мм с повышенными прочностными характеристиками и очень малым в сравнении с другими полимерными трубами температурным коэффициентом линейного расширения ТКЛРне более 0,024-0,026 мм/мК.

К концу прошлого века было налажено производство труб из поливинилиденфторида (PVDF) с диапазоном рабочих температур от -40 до +140 °С, стойких к УФ излучению солнца, что позволяет выполнять их прокладку наземным способом.

Основные эксплуатационные свойства некоторых полимерных труб

Прим.: По европейским, американским и российским стандартам прочностные характеристики металлопластиковых труб принимаются по показателям для полимерного слоя, который может быть выполнен из сшитого и несшитого полиэтилена.

В сравнении со стальными, чугунными и медными трубами полимерные трубы при производстве очень мало загрязняют атмосферу, требуют сравнительно небольшого количества электроэнергии, при прокладке в земле почти не загрязняют почву, и за исключением хлорированных поливинилхлоридных труб CPVC не оказывают загрязняющего воздействия на транспортируемую воду.

В целом преимущества полимерных труб в сравнении со стальным трубопрокатом показаны в таблице.

Несмотря на ряд явных преимуществ полимерных труб в сравнении с традиционными трубопроводами (стальными, чугунными, керамическими, железобетонными) отношение к ним в различных странах разное, во многом обусловленное влиянием производителей металлопроката на СМИ и правительства стран. Наибольшее сопротивление популяризации полимерных труб оказывают в странах постсоветского пространства, в том числе России, где стальные трубы лидируют на национальном рынке по объемам продаж.

Рис. Объемы потребления труб в России (слева) и странах ЕС (справа).

Влияние производителей труб на потребление в нашей стране видно и по объемам продаж металлопластиковых труб, которые, например, в Германии реализуются в меньших количествах, чем полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилиденфторидные, стальные, чугунные и стеклопластиковые трубы.

Рис. Потребление труб из разных материалов в Германии.

В целом эксперты для России прогнозируют увеличение объемов продаж и потребления полимерных труб к 2025 году почти втрое в сравнении с 2010 годом.