Разделы сайта

Выбор редакции:

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление шариков размерами, отличающимися от указанных в табл.1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шарики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-83. По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.

2.3. Шарики должны быть термически обработаны:

до твердости - при диаметре до 45 мм;

до твердости - при диаметре более 45 мм.

2.4. Устанавливается 10 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности цифрами: 3; 5; 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200.

2.5. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в табл.2.

Скачать полную версию

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ

ШАРИКИ

При проверке на кругломере измерения следует проводить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полученные результаты не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Допускается контроль сферичности проводить в призме. Полученные результаты измерения не должны быть более указанных в табл. 2 настоящего стандарта.

В случае разногласий при определении отклонений от сферичности арбитражным методом является проверка на приборе, показывающем действительные значения.

4.7. Выявление пятен вторичной закалки и вторичного отпуска производят методом холодного травления в растворе азотной кислоты.

После травления на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска.

4.8. Испытание шариков на разрушение проводят по приведенной на чертеже схеме.

4.9. Испытание шариков на сжатие проводят между стальными подушками твердостью HRC 58...63 со сферическими углублениями. Сфера углубления очерчивается радиусом, равным 2 /з диаметра шарика. Время выдержки 30 с. Шарики должны подвергаться сжатию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Испытание на сжатие проводят перед окончательной механической обработкой шариков.

4.10. Шероховатость поверхности шариков контролируется измерением на приборах. Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с рабочими образцами.

4.11. Контроль забоин, вмятин и рисок проводят невооруженным глазом при рассеянном свете путем сравнения с образцами.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих ГОСТ

Допускается по требованию потребителя применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ

5.2. Шарики одной партии, кроме предназначенных для соб* ственного производства после консервации упаковывают в короб-

ГОСТ 3722-81

ки из картона, выстланные парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой, или коробки из пластмассы, а затем в ящики по ГОСТ 16148-79 . Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79 , ГОСТ 10354-73 или другими материалами (бумага, пленка и др.), обеспечивающими сохранность шариков.

5.3. Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки.

Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы, а затем в коробки. Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но с разными отклонениями среднего диаметра шариков.

Шарики диаметром свыше 20 мм допускается упаковывать в ящики без коробок.

Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной, чтобы при транспортировании они не перемещались.

5.4. Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг. Ящики после забивки должны быть ошинованы стальной полоской.

5.5. В каждую коробку или пробирку с шариками вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны:

условное обозначение шариков;

среднее отклонение от номинального диаметра шариков в пар-

ТИИ AD«,mL i

масса или число шариков;

дата консервации (месяц, год);

5.6. Коробки после укладки в них шариков могут быть оклеены бандеролью. На бандероли или коробке должны быть указаны:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шариков;

среднее отклонение от номинального диаметра шариков в партии A DwmL ;

масса или число шариков; дата консервации (месяц, год).

Примечание. Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки. При этом данные, приведенные в п. 5.5, должны быть нанесены на коробку или на этикетку.

5.7. Укладка коробок в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещения при транспортировании.

Пустоты в ящике должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

5.8. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шариков; массу или число шариков; дату консервации (месяц, год);

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.9. Транспортная маркировка (основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки) должна быть нанесена на ярлык или непосредственно на ящик в соответствии с ГОСТ 14192-77 .

Дополнительно следует указывать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шариков; число или массу шариков;

манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое!» «Боится сырости» по ГОСТ 14192-77 .

5.10. Шарики следует транспортировать средствами, обеспечивающими их сохранность и защиту от атмосферных осадков. Допускается перевозка шариков в пакетах из ящиков, уложенных по определенной схеме на поддоне или без него, обтянутых металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы пакета при транспортировании.

5.11. У потребителя шарики должны храниться на складе только в упаковке предприятия-изготовителя. Помещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5)°С и относительную влажность не более 70%.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие шариков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения шариков - 24 месяца с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

	Обозначение	Пояснение
Номинальный диаметр ша-		Диаметр шарика, относитель-
		но которого определяют диаметры и который служит также началом отсчета отклонений
Единичный диаметр шарика		По СТ СЭВ 1472-78
Средний диаметр шарика Непостоянство единичного		По СТ СЭВ 1472-78
Средний диаметр шарика Непостоянство единичного		По СТ СЭВ 1472-78
диаметра шарика		По СТ СЭВ 1472-78
Отклонение от сферической		По СТ СЭВ 1472-78
формы шарика		По СТ СЭВ 1472-78
Отклонение среднего диамет-		По СТ СЭВ 1472-78
ра шарика
Степень точности		Определенное сочетание раз-норазмерности, отклонений от сферической формы, непостоянства диаметра и шероховатость поверхности шариков
Партия шариков		Определенное количество шариков одинакового номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в одинаковых условиях и представленных к приемке одновременно
Средний диаметр шариков в		Среднее арифметическое зна-
		чение наибольшего и наименьшего средних диаметров шариков в партии
Среднее отклонение от номи-		Алгебраическая разность
нального диаметра шариков в		между средним диаметром ша-
		риков в партии и номинальным диаметром шарика По СТ СЭВ 1472-78
Разноразмерность шариков
по диаметру в партии

Описанная сфера

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

НОМОГРАММЫ РАЗРУШАЮЩИХ НАГРУЗОК


Диаметр шарике, мм

Лио метр шарина, мм

Редактор И М. Уварова Технический редактор О Н. Никитина Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб 07.05.81 Подп к печ 01 09 8] 1,0 п л 0,92 уч-изд л. Тир 30000 Цена 5 коп.

Орлена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник» Москва, Лялин пер., 6 Зак 793

Группа Г16

УДК 621.82271:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

гост

Подшипники качения А А

(СТ СЭВ 1990-79)

шарики 3722-81

Технические условия

Rolling bearings. Balls.

Technical reqirements

ОКП 46 9100 ГОСТ 3722-60

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1981 г. № 2013 срок действия установлен

с 01.07 1983 г. до 01.07 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Термины, обозначения и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр ш&рика	Масса 1000 шт..	Номинальный диаметр шарика	Масса IQQQ ШТ.,


		0,400 0,500 0,508 , 0,600

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981

Издание официальное

Продолжение табл. 1

Номинальный диаметр шарика	Масса 1000 шт..	Номинальный диаметр шарика	Масса 1000 шт.,
			Масса 1000 шт.,

Продолжение табл. 1

Номинальный диаметр шарика	Масса 1000 шт.,	Номинальный диаметр шарика	Масса 1000 шт.\|

Примечания:

1. Размеры номинальных диаметров шариков в миллиметрах, указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

2. Размеры номинальных диаметров шариков в дюймах даны для справок.

3. Масса шариков рассчитана при плотности стали 7,85 кг/дм 3 .

ГОСТ 3722-81

То же, шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3,969 мм степени точности 5:

То же, шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9,525 мм степени точности 100:

1.3. По заказу потребителя допускается изготовление шариков размерами, отличающимися от указанных в табл. 1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Шарики должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-67 . По заказу потребителя допускается изготовление шариков из других марок сталей.

2.3. Шарики должны быть термически обработаны:

до твердости HRC 62 ... 66 - при диаметре до 45 мм;

до твердости HRC 60 .. 66 - при диаметре более 45 мм.

Таблица 2

Номинальный диаметр шарика D w . мм	Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей	Разнораз-мерность шариков по диаметру в партии	диаметра	Отклонение от сферической формы	Шерохова поверхности
		Разнораз-мерность шариков по диаметру в партии	диаметра	Отклонение от сферической формы
	мкм, не более

Примечания:

1. Значения шероховатости Яг установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров: Для шариков остальных степеней точности при D w ^ 3 мм.

2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в табл. 2.

2.6. Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр шариков D w . мм		Отклонения среднего диаметра шариков A D wm > мм - не более

ГОСТ 3722-81

2.7. Шарики не должны иметь трещин, коррозии, а также шлифовочных отжигов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

Не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения при освещении 300 лк с расстояния 0,5 м, а также следы обезуглероживания, выявленные методом холодного травления или дефектоскопии.

2.8. Шарики должны быть размагничены.

2.9. Шарики диаметром от 3 до 45 мм должны выдерживать испытание на разрушающую нагрузку.

Разрушающие нагрузки при испытании шариков должны быть не менее указанных в табл. 4 для приведенных в ней диаметров; для шариков с другими номинальными диаметрами разрушающие нагрузки должны быть не менее устанавливаемых в обязательном приложении 2.

Таблица 4

Номинальный	Номинальный диаметр шарика D w , мм	Разрушающая на) рузка, Н (кгс), не менее

2.10. Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Номинальный диаметр шарика D Wt мм

Разность в размерах диаметров, измеренных до и после сжатия, мкм, не более

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия шариков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

3.2. При приемочном контроле шарики проверяют на соответствие:

п. 2.2-0,03% от партии (для шариков диаметром до 45 мм - не менее 5 шт. и не более 10 шт.);

для шариков диаметром свыше 45 мм - не менее 2 шт. и не более 5 шт.;

пл. 2.4 и 2.6-0,1% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

п. 2.7-0,03% от партии, но не менее 5 шт. и не более 50 шт.;

табл. 4-3 шт. от партии.

3.3. При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Качество термической обработки шариков проверяют по твердости.

4.2. Твердость шариков диаметром от 5 мм и более контролируется по ГОСТ 9013-59 на приборе Роквелла, шкала С, путем

ГОСТ 3722-81

вдавливания алмазного конуса в сферическую поверхность. Действительная твердость шариков диаметром от 5 до 15,1 мм определяется с учетом поправки на искажающее влияние кривизны контролируемой поверхности по табл. 6.

Таблица б

	Относительная твердость, измеренная на поверхности шарика на приборе Роквелла, шкала С, HRC

				Действительная твердость

Примечание. Действительная твердость шариков, номинальные размеры

которых не приведены в табл. 6, определяется путем интерполяции.

4.3. Твердость шариков диаметром менее 5 мм проверяется по виду излома на соответствие эталону.

4.4. Твердость шариков диаметром от 5 до 10 мм проверяется в трех точках, а более 10 мм - в пяти точках.

4.5. Средний диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении шарика.

Допускается проводить измерение среднего диаметра D wm и непостоянство единичного диаметра D ws шариков степеней точности 3 и 5 всех диаметров и шариков номинальных диаметров D w ^:6 мм остальных степеней точности без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях.

4.6. Измерение отклонения от сферичности шариков проводят на приборе, показывающем действительные значения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
Подшипники качения
ШАРИКИ
ГОСТ 3722-81
СТ СЭВ 1990-79)

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1990-79.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~	Номинальный диаметр шарика Dw		Масса 1000 шт., кг ~
мм	Дюйм	Масса 1000 шт., кг ~	мм	Дюйм	Масса 1000 шт., кг ~	мм	Дюйм	Масса 1000 шт., кг ~	мм	Дюйм	Масса 1000 шт., кг ~
0,250	-	0,00008	6,000	-	0,887	19,000	-	28,2	45,000	-	374
0,300	-	0,00011	6,350	1/4	1,050	19,050	3/4	28,4	46,038	1 13/16	401
0,360	-	0,00016	6,500	-	1,130	19,844	25/32	32,1	47,625	1 7/8	444
0,397	1/64	0,00025	6,747	17/64	1,260	20,000	-	32,9	49,212	1 15/16	490
0,400	-	0,00026	7,000	-	1,410	20,638	13/16	36,1	50,000	-	514
0,500	-	0,00051	7,144	9/32	1,500	21,000	-	38,0	50,800	2	539
0,508	-	0,00054	7,500	-	1,730	21,431	27/32	40,4	52,388	2 1/16	591
0,600	-	0,00089	7,541	19/64	1,760	22,000	-	43,8	53,975	2 1/8	646
0,635	-	0,00105	7,938	5/16	2,060	22,225	7/8	45,1	55,000	-	684
0,680	-	0,00129	8,000	-	2,100	23,000	-	50,0	57,150	2 1/4	767
0,700	-	0,00141	8,334	-	2,380	23,019	29/32	50,1	60,000	-	887
0,794	1/32	0,00206	8,500	-	2,520	23,812	15/16	55,5	60,325	2 3/8	902
0,800	-	0,00210	8,731	11/32	2,730	24,000	-	56,8	61,912	2 7/16	975
0,840	-	0,00243	9,000	-	3,000	24,606	31/32	61,2	63,500	2 1/2	1052
0,850	-	0,00252	9,128	23/64	3,120	25,000	-	64,2	65,000	-	1128
1,000	-	0,00411	9,525	3/8	3,550	25,400	1	67,3	66,675	2 5/8	1218
1,191	3/64	0,00694	9,922	25/64	4,010	26,000	-	72,2	69,850	2 3/4	1400
1,200	-	0,00710	10,000	-	4,110	26,194	1 1/32	73,8	73,025	2 7/8	1600
1,300	-	0,00903	10,319	13/32	4,510	26,988	1 1/16	80,8	75,000	-	1733
1,500	-	0,0139	10,716	27/64	5,060	27,781	1 3/32	88,1	76,200	3	1818
1,588	1/16	0,0164	11,000	-	5,470	28,000	-	90,2	79,375	3 1/8	2054
1,984	5/64	0,0321	11,112	7/16	5,640	28,570	1 1/8	95,8	80,000	-	2103
2,000	-	0,0329	11,500	-	6,250	30,000	-	111	82,550	3 1/4	2311
2,381	3/32	0,0554	11,509	29/64	6,260	30,162	1 3/16	113	85,725	3 3/8	2588
2,500	-	0,0642	11,906	15/32	6,930	31,750	1 1/4	132	88,900	3 1/2	2886
2,778	7/64	0,0881	12,000	-	7,100	32,000	-	135	90,000	-	2995
3,000	-	0,111	12,303	31/64	7,650	32,544	1 9/32	142	92,075	3 5/8	3207
3,175	1/8	0,132	12,700	1/2	8,420	33,338	1 5/16	152	95,250	3 3/4	3550
3,500	-	0,176	13,000	-	9,030	34,000	-	162	98,425	3 7/8	3917
3,572	9/64	0,187	13,494	17/32	10,100	34,925	1 3/8	175	100,000	-	4108
3,969	5/32	0,257	14,000	-	11,300	35,000	-	176	101,600	4	4308
4,000	-	0,263	14,288	9/16	12,000	35,719	1 13/32	187	104,775	4 1/8	4725
4,366	11/64	0,342	15,000	-	13,900	36,000	-	192	107,950	4 1/4	5168
4,500	-	0,374	15,081	19/32	14,100	36,512	1 7/16	200	108,000	-	5175
4,763	3/16	0,444	15,875	5/8	16,400	38,000	-	225	110,000	-	5468
5,000	-	0,514	16,000	-	16,800	38,100	1 1/2	227	111,125	4 3/8	5637
5,159	13/16	0,564	16,669	21/32	19,000	39,688	1 9/16	257	114,300	4 1/2	6134
5,500	-	0,684	17,000	-	20,200	40,000	-	263	120,000	-	7100
5,556	7/32	0,705	17,462	11/16	21,900	41,275	1 5/8	289	127,000	-	8415
5,800	-	0,802	18,000	-	24,000	42,862	1 11/16	324	150,000	-	13865
5,953	15/64	0,867	18,256	23/32	25,000	44,450	1 3/4	361

1.2. Условное обозначение шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должно состоять из номинального диаметра в миллиметрах, степени точности и обозначения настоящего стандарта. Условное обозначение шариков, применяемых в подшипниках качения, дополняется буквой Н, простовляемой перед обозначением номинального диаметра. Условное обозначение шариков, не сортируемых по диаметру, дополняется буквой Б перед обозначением номинального диаметра. Отклонение среднего диаметра, разноразмерность шариков по диаметру в партии, непостоянство единичного диаметра, отклонение от сферической формы (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений указанных в таблице.

Степень точности	Номинальный диаметр шарика Dw, мм	Отклонение среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей Dwm	Разноразмерность шариков по диаметру в парии VDwL	Непостоянство еденичного диаметра VDws	Отклонение от сферической нормы	Шероховатость поверхности
			Разноразмерность шариков по диаметру в парии VDwL	Непостоянство еденичного диаметра VDws	Отклонение от сферической нормы	Ra	Rz
		мкм, не более
3	От 0,25 до 12	± 5	0,13	0,08	0,08	--	0,100
5	» 0,25 » 12	± 5	0,25	0,13	0,13	0,020	0,100
10	» 0,25 » 25	± 9	0,50	0,25	0,25	0,020	0,100
16	» 0,25 » 25	± 10	0,80	0,40	0,40	0,032	0,160
20	» 0,25 » 38	± 10	1,00	0,50	0,50	0,040	0,200
28	» 0,25 » 38	± 12	1,40	0,70	0,70	0,050	0,250
40	» 0,25 » 50	± 16	2,00	1,00	1,00	0,080	0,400
60	» 0,25 » 80	± 30	3,00	1,50	1,50	0,100	0,500
100	» 0,25 » 120	± 40	5,00	2,50	2,50	0,125	0,600
200	» 0,25 » 150	± 60	10,00	5,00	5,00	0,200	0,800

Примечания:
1. Значения шероховатости Rz установлены для шариков 3-й степени точности всех диаметров; для шариков остальных степеней точности при Dw < 3 мм.
2. По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями, отличающимися от указанных в таблице.

NE>№ОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ 3722- 2014

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

(ISO 3290-1:2008,NEQ)

Издание официальное

Стандартинформ

ГОСТ 3722- 2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр ЕПК" (ООО "ИЦ ЕПК") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК307 «Подшипники качения»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 29 августа 2014 г. № 69-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 08 сентября 2014 г. № 1008-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3722-2014 веден в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 года.

5 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3290-1:2008 Rolling bearings - Balls - Part 1: Steel balls (Подшипники качения. Шарики. Часть 1. Стальные шарики).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе л Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения.................................................................................

3 Термины и определения............................................................................

4 Обозначения...............................................................................................

5 Размеры..................................................................................................

6 Степени точности.......................................................................................

7 Технические требования...........................................................................

8 Сортировка шариков..................................................................................

9 Правила приемки.......................................................................................

10 Методы контроля.....................................................................................

11 Условное обозначение шариков.............................................................

12 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................

13 Гарантии предприятия-изготовителя......................................................

Приложение А (справочное) Пояснение принципов сортировки шариков

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

Подшипники качения

ШАРИКИ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

Rolling bearings. Steel balls. Specifications._

Дата введения-2016 -01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные шарики (далее - шарики), применяемые в подшипниках качения и в виде отдельных деталей.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ16148-79 Ящики деревянные для подшипников качения. Технические условия

3.6 партия шариков (ball lot): Определенная совокупность шариков одного номинального диаметра, степени точности и материала, изготовленных в предположительно одинаковых условиях и предъявленных к приемке одновременно.

3.7 средний диаметр шариков в партии (mean diameter of ball lot): Среднеарифметическое значение средних наибольшего и наименьшего диаметров шариков в партии.

3.8 разноразмерность диаметра шариков в партии (variation of ball lot diameter): Разность между средними диаметрами наибольшего и наименьшего шариков в партии.

3.9 отклонение среднего диаметра шариков в партии: Алгебраическая разность между средним диаметром шариков в партии и номинальным диаметром шарика.

3.10 степень точности шарика (ball grade): Определенная комбинация допусков размера, формы, шероховатости поверхности и точности сортировки шариков.

Примечание -Обозначение степени точности с указанием знака «G» следует применять при новом проектировании подшипников, разработке новой и при пересмотре действующей технкмеской документации.

3.11 группа шарика (ball gauge): Значение отклонения от номинального диаметра шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1 Ка>кцая группа шарика есть целое кратное интервала группы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Группа шарика в сочетании со степенью точности и номинальным диаметром, рассматривается как наиболее точное обозначение размера шарика, используемое потребителем в целях заказа.

3.12 интервал группы шарика (interval of ball gauge): Разность между соседними группами шарика.

3.13 отклонение партии шариков от группы шарика (deviation of a ball lot from ball gauge): Разность между средним диаметром партии шариков и суммой номинального диаметра шарика и группы шарика.

3.14 подгруппа шарика (ball subgauge): Значение отклонения от группы шарика, выбранное из установленного дискретного ряда значений отклонений.

Примечания

1 Каждая подгруппа шарика есть целое кратное интервала подгруппы шарика, установленного для рассматриваемой степени точности шарика.

2 Подгруппа шарика, в сочетании с номинальным диаметром и группой шарика, используются изготовителем шариков для обозначения среднего диаметра партии шариков, и обычно не используется потребителем в целях заказа.

3.15 интервал подгруппы шарика (interval of ball subgauge): Разность между соседними подгруппами шарика.

3.16 твердость (hardness): Мера сопротивления проникновению, определяемая специальным методом испытаний.

3.17 выборка (sample): Некоторая совокупность шариков случайно выбранных из партии шариков.

3.18 объем выборки (sample size): Число шариков в выборке.

3.19 бандероль (band): Широкая бумажная лента на упаковке продукции.

4 Обозначения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

D w -номинальный диаметр шарика;

Own - средний диаметр шарика;

DwnL - средний диаметр шариков в партии;

Единичный диаметр шарика;

G - степень точности шарика;

Is - интервал группы шарика;

/ss - интервал подгруппы шарика; п- объем выборки;

Ra - среднеарифметическое отклонение профиля - по ГОСТ 2789;

Rz - высота неровностей проф иля по десяти точкам - по ГОСТ 2789;

S- группа шарика;

VW - разноразмерность диаметра шариков в партии;

Vd*b- непостоянство диаметра шарика;

Aown - отклонение среднего диаметра шарика;

Астш. - отклонение среднего диаметра шариков в партии;

AftSw- сферичность;

As - отклонение партии шариков от группы шарика. Примечани е-Здесь As = CUl -(0* + S).

5 Размеры

5.1 Номинальные диаметры шариков и ориентировочная масса 1000 шг. шариков указаны в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

ГОСТ3722- 2014

Окончание таблицы 1

		Масса 1000 шт., кг			Масса 1000 шт., кг
		Масса 1000 шт., кг			Масса 1000 шт., кг

1 Соответствующие диаметры шариков в дюймах даны для справки. 1 дюйм = 25,4 ыьл.

2 Масса шариков рассчитана для стали плотностью 7,85 кг/дм 1 .

5.2 По заказу предприятия-пот ребит ел я шарики, применяемые в виде отдельных деталей, допускается изготавливать с размерами, отличающимися от указанных в таблице 1, при обеспечении остальных требований стандарта.

6 Степени точности

6.1 Установлены 11 степеней точности шариков, обозначаемых в порядке снижения точности следующим образом: G 3; G 5; G 10; G 16; G 20; G 24; G 28; G 40; G 60; G 100; G 200.

6.2 Разноразмерность диаметра шариков в партии, непостоянство диаметра шарика, сферичность (без учета волнистости) и шероховатость поверхности не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

6.3 Отклонения среднего диаметра шариков, применяемых в виде отдельных деталей, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

6.4 По заказу потребителя допускается изготавливать шарики, применяемые в виде отдельных деталей, с предельными отклонениями среднего диаметра шарика, отличающимися от указанных в таблице 2.

Таблица 2

Допуски и предельные отклонения в микрометрах


						предельное отклонение

Действительно для шариков, применяемых в виде отдельных деталей.

2 > Для степеней точности G 5-G 200 действительно для шариков диаметром не более 3 гли.

6.5 Отклонения среднего диаметра шариков всех степеней точности, применяемых в подшипниках качения, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

ГОСТ 3722- 2014

ТаблицаЗ


					Предельное отклонение

7 Технические требования

7.1 Шарики изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.2 Шарики должны быть термически обработаны до твердости:

от 748 до 868 HV...................для шариков диаметром от 0 J68 до 2 мм;

от 80,4 до 83,6 HR N30.............» » » от 2 до 2 5 мм;

от 82,3 до 84,5 HRA.................» » » от 25 до 4,5 мм;

ot63ao67HRC.......................» » » св. 4 5 до 45 мм;

ot61ao67HRC.......................» » » св. 45 мм.

Единицы твердости HV по ГОСТ 2999, HRN30 по ГОСТ 22975, HRA и HRC по ГОСТ 9013.

Примечание - Твердость от 748 до 868 НУ; от 80,4 до 83,6 HRN30 и от 82,3 до 84,5 HRA соответствуют твердости от 63 до 67 HRC.

7.3 Шарики должны быть размагничены в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

7.4 Шарики не должны иметь трещин, коррозии, следы обезуглероживания, а также шлифовочных прижогов в виде пятен вторичной закалки и вторичного отпуска.

На поверхностях шариков не допускаются забоины, раковины, вмятины и риски, видимые невооруженным глазом с нормальным уровнем зрения на расстоянии (0 5 ±0,1) м при рассеянном свете и освещенности (300 ±50) лк.

7.5 Шарики диаметром от 3 до 45 мм включительно должны выдерживать испытание на прочность при сжатии.

7.6 Шарики диаметром свыше 45 мм должны выдерживать испытание на изменение размеров после сжатия.

7.7 Пределы волнистости поверхности шариков устанавливают в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

8 Сортировка шариков

8.1 Для отнесения шариков к соответствующим группам и подгруппам и для обеспечения требований разноразмерности диаметра шарики следует рассортировать.

8.2 Сортировку шариков следует проводить в соответствии с границами сортировки и интервалами групп и подгрупп шарика, приведенными в таблице 4. Пояснение принципов сортировки приведено в приложении А.

Таблица 4

В микрометрах

			Предпочтительные границы групп шарика						Предпочтительные границы подгрупп шарика

ГОСТ3722- 2014

9 Правила приемки

9.1 Шарики подвергают приемочному контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Контролируемые параметры, методы контроля и испытаний при производстве шариков устанавливает предприятие-изготовитель.

9.2 Шарики для контроля предъявляют партиями. Партии подвергают выборочному контролю. Для каждого вида контроля установлен определенный объем выборки.

9.3 Для контроля марки стали отбирают 0,03 % шариков от партии, но

Не менее 5 и не более 10 шт........... для шариков диаметром до 45 мм

Не менее 2 и не более 5 шг............... ■» » » св. 45 мм.

9.4 Для контроля твердости отбирают три шарика от партии.

9.5 Для контроля степени точности отбирают 0,1 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.6 Для контроля состояния поверхности отбирают 0,03 % шариков от партии, но не менее 5 и не более 50 шт.

9.7 Для контроля прочности при сжатии (для шариков диаметром от 3 до 45 мм включительно) и для контроля изменения размеров после сжатия (для шариков диаметром более 45 мм) отбирают три шарика от партии.

9.8 При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного числа шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

10 Методы контроля

10.1 Контроль проводят при одинаковой температуре шариков и механических частей средств измерений (стойки, столики, щупы. упоры).

10.2 Марку стали определяют в соответствии с документацией, действующей на предприятии-изготовителе и утвержденной в установленном порядке.

10.3 Метод контроля твердости шариков выбирают в зависимости от номинального диаметра шарика.

10.3.1 Твердость шариков диаметром менее 0J68 мм определяют по виду излома на соответствие эталону. Этот метод определения твердости допускается для шариков диаметром до 5 мм. Арбитражным методом контроля твердости для шариков диаметром от 2 мм является метод, изложенный в 10.3.2 и 10.3.3.

10.3.2 Контроль твердости шариков диаметром:

От 0,68 до 2 мм измеряют методом Виккерса по ГОСТ 2999;

От 2 до 2,5 мм измеряют по шкале HRN30 по ГОСТ 22975;

От 2,5 до 4,5 мм по шкале HRAno ГОСТ 9013;

Св. 4,5 мм по шкале HRC по ГОСТ 9013.

Действительную твердость шариков определяют с учетом искажающего влияния кривизны контролируемой поверхности. Действительную твердость для шариков диаметром от 2 до 2,5 мм определяют по таблице 5, для шариков диаметром от 2,5 до 4,5 мм - по таблице 6, для шариков диаметром свыше 4,5 до 30,162 мм - по таблице 7.

Т аблица 5

Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице между двух утолщенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Таблица 6

Твердость, измеренная на поверхности шарика, HRA

79,5 | 80,0 | 80 5 j 81 JO i 81 ,5 j 82,0 Действительная твердость, HRA

Примечание - Значения действительной твердости, находящиеся в таблице мгжду двух утол щенных ломаных линий, удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Читайте:

Лист ознакомления с должностной инструкцией образец бланк Режим и график работы: все принципы правильной организации трудового распорядка Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований Проектный цикл включает следующие этапы Медицинские осмотры: кто за кого платит?

Читайте: