|
Страны-получатели и их доли в общем объеме экспорта изображены на рис. 3.
Рис. 3 Основные страны-получатели СМС из России в 2007 году.
Рассмотрим, по каким средним контрактным ценам поставляются из России синтетические моющие средства в страны-получатели.
Таблица 6. Средние экспортные контрактные цены по странам-получателям в 2007 году
Значение средней экспортной контрактной цены – 747 долларов за тонну СМС. Самая дешевая продукция поставляется из России в Польшу, по цене примерно 370 долл. / тонну, по средним контрактным ценам поставляются СМС в Азербайджан, Казахстан, Молдову, на Украину и другие страны, а самая дорогая продукция была поставлена в Армению и Литву, по цене около 900 долларов за тонну синтетического моющего средства.
1.2 Состав синтетических моющих средств
В современных СМС используют ПАВ, которые имеют степень биоразложения не менее 90%: алкилсульфонаты R- – натриевые соли сульфокислот жирного ряда; алкансульфонаты (R – алкил С11 – С18) с высокой моющей способностью и высокой биоразлагаемостью (до 99%); олефинсульфонаты (R – алкил С10 – С14) обладают хорошим моющим действием, в том числе в жёсткой воде; гидроксиолефинсульфонаты (R – алкил. С10 – С14) и др.
Алкилсульфаты R – 0S03Na – натриевые соли сернокислых эфиров высших животных спиртов (R алкил С11 С17). Сульфаты оксиэтилированных жирных спиртов обладают высоким моющим действием и 100% биоразлагаемостью. Алкилсульфаты и алкилсульфонаты относятся к классу анионактивных ПАВ.
Из катионактивных ПАВ практическое применение имеют четвертичные аммониевые соединения с различными функциональными группами в гидрофобной цели. Катионактивные ПАВ используют как ингибиторы коррозии (для защиты стиральных машин), антистатики, эмульгаторы; они обладают также и дезинфицирующим действием. В сочетании с неионогенными ПАВ они находят применение в моющих средствах с бактерицидным действием.
Для усиления действия ПАВ в СМС вводят щелочные соли – карбонат и силикат натрия. При гидролизе они создают щелочную среду, что смягчает воду. Кроме того, анионоактивные ПАВ проявляют своё действие только в щелочной среде. Щелочные электролиты вводят в состав СМС для хлопчатобумажных и льняных тканей. Силикат натрия замедляет коррозию металлических частей стиральных машин, усиливает антирезорбиционную способность и уменьшает гигроскопичность порошкообразных СМС.
В СМС вводят нейтральные соли – сульфат и фосфат натрия. Сульфат натрия используется для улучшения сыпучести порошка и растворимости его в воде, увеличивает моющую способность СМС, он входит во все виды СМС. Моющие средства содержат также до 30% фосфорных солей – тринатрийфосфатов и полифосфатов для снижения щелочности моющих растворов до рН ≈ 7. Это необходимо для действия таких добавок как ферменты. Действие фосфатов заключается в том, что они устраняют налёт на тканях, образованный малорастворимыми соединениями, снижают зольность тканей. Полифосфаты усиливают действие ПАВ. Фосфаты имеют, однако, недостаток – загрязняют сточные воды.
В состав СМС для льняных тканей вводят карбоксиметилцеллюлозу (натриевая соль простого эфира целлюлозы и гликолевой кислоты). Она предотвращает повторное осаждение загрязнений на поверхность хлопчатобумажных тканей. Для предотвращения резорбции грязи на шерстяных и шёлковых тканях в СМС добавляют поливинилпирролидон.
Моющая способность современных СМС не определяется количеством пены, образующейся при стирке, поскольку существуют низкопенные ПАВ, обладающие высокой отстирывающей способностью. Большое количество пены – это традиция ручной стирки. Для СМС ручной стирки пенообразующая способность обеспечивается введением стабилизаторов пены (алкилоламиды).
Для сохранения белизны изделий белого цвета, в состав СМС вводят химические и физические (оптические) отбеливатели. Из химических отбеливателей, которые используют в СМС для льняных и хлопчатобумажных тканей, обычно применяют соли перекисных кислот (персоли), например, перборат натрия. При температуре моющего раствора свыше 60 °С это вещество гидролизуется, выделяя атомарный кислород, который и является отбеливающим и дезинфицирующим агентом. Химические отбеливатели – сильные окислители, они разрушают ткани при длительном и многократном воздействии. Для защиты волокон от разрушения, в СМС добавляют силикат натрия. В последнее время найдены способы активации перекисных солей при более низких температурах моющего раствора.
Для тканей из смешанных волокон, синтетических и натуральных белковых тканей – шерсти и шёлка до повышения белизны и устранения жёлтого оттенка белых тканей, применяют оптические отбеливатели – бесцветные флуоресцирующие органические соединения, которые адсорбируются из раствора. Оптические отбеливатели обладают способностью поглощать невидимые ультрафиолетовые лучи солнечного света (300 – 400 нм) и преобразовывать их в видимые лучи голубой части отражённого света с большей длиной волны (400 – 500 нм), предавая тканям голубизну; при искусственном освещении эффект оптического отбеливания не проявляется.
Современные СМС содержат специальные биодобавки для удаления загрязнений жирового происхождения и белковых веществ, содержащих протеин (следы крови, яичного белка, молока) – ферменты (энзимы). Протеолитические ферменты (протеазы) осуществляют ферментативный гидролиз полипептидных групп в крупных белковых молекулах и разрушает их до небольших аминокислотных остатков, которые легко удаляются с волокон при стирке. Моющие средства, содержащие протеазы, нельзя использовать для стирки изделий из натуральных шёлка и шерсти, поскольку они также имеют белковую природу. Амилазы – ферменты, гидролизирующие углеводы, липазы – ферменты, способствующие разрушению жировых загрязнений. Эффективность моющих средств с ферментами зависит от температуры моющего раствора и рН среды.
В состав СМС для стирки синтетических волокон иногда дополнительно вводят антистатики, которые снимают заряды статического электричества. В качестве антистатиков обычно используют неионогенные и катионоактивные ПАВ.
Неприятный запах порошкообразных СМС, особенно содержащих ферменты, устраняется введением отдушек. В качестве дезинфицирующих добавок чаще всего применяют вещества (или ПАВ), обладающие фунгицидным (противогрибковым), бактерицидным или бактериостатическим действием.
Применение красителей в составе СМС основано на оптическом эффекте, поскольку красители адсорбируются на поверхности тканей без химического воздействия на ткань. Для этой цели используют ультрамарин, индиго, синтетические органические пигменты. При этом ткань приобретает большую белизну и яркость за счёт голубого оттенка.
1.3 Технология производства синтетических моющих средств
Определённое влияние на потребительские свойства СМС оказывают особенности их производства. Технология изготовления синтетических моющих средств включает приготовление композиций, сушку, фасовку и упаковку.
Приготовление композиции заключается в смешивании ПАВ с полезными добавками. Затем раствор фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. При распылении раствора в сушильной башне под давлением 30 – 50 ат. и температуре 250 – 350 °С происходит сушка – порошки получают в гранулированном виде. Для производства моющих средств применяют метод кристаллизации: распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.
Основную массу порошковых СМС у нас в стране и за рубежом производят методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества. Однако этот метод отличается энергоёмкостью, возможностью разложения триполифосфата натрия, большим расходом упаковочного материала, загрязнением окружающей среды пылью СМС из отработавшего воздуха.
Кроме небашенного способа производства порошковых моющих средств существуют также: сухое смешение исходных компонентов в смесителях (образующийся продукт, однако, содержит значительное количество пылевидной фракции), напыление жидких компонентов на сухую основу, находящуюся во взвешенном состоянии (может быть получен гранулированный продукт, по качественным показателям не уступающий продукту распылительной сушки, но при меньших затратах).
Наряду с порошковыми моющими средствами выпускают жидкие, которые лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство менее затратно.
Качество вырабатываемой продукции прямо зависит от повышения чистоты применяемого сырья – улучшение цвета, уменьшения содержания примесей; расширение производства полезных добавок и повышения их качества, совершенствования технологии производства СМС. Новые экологические требования привели к созданию технологий, альтернативных башенной, таблетирование, экструзия, гранулирование, англомерирование в «кипящем» СМС и т.д. получаемая при этом продукция больше соответствует новым типам стиральных машин, не содержит наполнителя, требует меньше упаковочного материала.
Порошковые СМС массой от 200 до 500г для бытового потребления фасуются в основном в картонные пачки вместимостью по 1100 см³. Кроме того, используется так называемая экономичная упаковка по 1; 3 и 5 кг. Чем крупнее упаковка, тем меньше стоимость единицы массы.
Жидкие и пастообразные моющие средства фасуют в основном в полимерную тару – флаконы, банки, тубы и др.
1.4 Экологические свойства
синтетических моющих средств
Для гигиенической характеристики СМС очень важно установить степень биологической разрушаемости ПАВ. Это имеет особенное значение для сохранения чистоты водоемов, так как поступающие в них химические вещества отрицательно влияют на процессы естественного самоочищения воды и водные организмы. В настоящее время считают, что моющие средства могут быть применяемы в быту в том случае, если они разлагаются в водоемах не менее чем на 80%.
Наиболее быстро и полно разрушаются в водоемах алкилсульфаты и сульфаты эфиров, медленнее – сульфонол НП 1. Сульфонол НП 1 распадается только на 38%; сульфонол НП 3 – на 76%. Фосфаты легко подвергаются биологическому разрушению. Однако содержание их в составе СМС и их накопление в сточных водах приводит к усиленному росту водорослей. Поэтому в ряде стран (Канада, США) уменьшено производство СМС, содержащих фосфаты. Перспективного заменителя для них еще не найдено и, поскольку причиной усиленного роста водорослей являются не только фосфаты, а и другие соединения, фосфаты еще не выведены из состава моющих.
Страницы: ← предыдущаяследующая →
123456789101112Смотреть все
Товароведная характеристика и экспертиза качества синтетических
моющих
средств
Реферат >> Культура и искусство
… для изготовления синтетических
моющих
средств
2.2. Моющая
способность синтетических
моющих
средств
3. Потребительские свойства и показатели качества синтетических
моющих
средств
4. Анализ современного ассортимента
синтетических
моющих
средств
на … Анализ ассортимента
и экспертиза качества синтетических
моющих
средст
Реферат >> Культура и искусство
… ассортимента
, качества синтетических
моющих
средств
и оценка их конкурентоспособности
… совершенствования
ассортимента
и качества синтетических
моющих
средств
. Объектом исследования являются синтетические
моющие
средства
… направлений
деятельности … повышению
…
Синтетические моющие средства: польза и вред
Совершенствование
деятельности маркетинга на предприятии
Курсовая работа >> Маркетинг
… , управление должно быть направленно
на совершенствование
производства и повышение
эффективности распределения. Эта концепция … конъюнктуры рынка синтетических
моющих
средств
, когда к средствам
для стирки предъявляются новые повышенные
требования, ОАО … Совершенствование
маркетинговой деятельности на предприятиях культурного сервиса и туризма
Курсовая работа >> Физкультура и спорт
… маркетинга 4 1.3 О новых направлениях
расширения и углубления 8 использования … интенсификации сбыта, повышению
конкурентоспособности
товаров с … рекламной кампании синтетических
моющих
средств
в … 19 Ассортимент
услуг турпосредников. Ассортимент
– … Бухгалтерский учет расходов на продажу
Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит
… ассортимент
СМС “BiMax Color”. Жидкие моющие
средства
… поставщиков; совершенствования
товародвижения. … — повышение
конкурентоспособности
продукции и предприятия, повышение
авторитета … , направленной
на рекламу синтетических
моющих
средств
марка …
Хочу больше похожих работ…
Свой бизнес — производство чистящих и моющих средств
Чистота – высоко востребованный фактор практически всех областей жизни и деятельности человека. Жидкое мыло, кондиционеры для белья, стиральные порошки, пятновыводители, шампуни, многофункциональные пасты и гели — средства, которые эффективно справляются с грязью, обезжиривают и дезинфицируют используются часто, повсеместно и в огромных количествах.
Производство моющих и чистящих средств всегда было, есть и будет весьма прибыльным, ведь потребление их в России, как показывает статистика рынка, постоянно растет.
Самые продаваемые продукты
Выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. Лидерство среди данной группы средств по объемам производства и продаж принадлежит порошкообразнымсредствам. Высокий спрос на продукцию обеспечивается благодаря:
- простоте открытия производства и освоения технологии изготовления,
- высокой концентрации действующих веществ,
- невысокой себестоимости для производителей и приемлемой цене для потребителей.
Жидкие средства занимают вторую по популярности позицию на рынке. Гипоаллергенность, отсутствие в составе «жестких» ингредиентов и доступная цена – свойства, обеспечивающие столь высокий спрос. Из-за большого количества составляющих компонентов жидкие моющие средства сложнее в производстве, нежели порошкообразные. Однако всегда можно ограничиться выпуском продукта с самым простым составом из воды, ПАВ, ароматизатора и красителя.
Также в настоящее время растет популярность специализированных моющих средств для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции.
Формирование ассортимента предприятия и его развитие зависит от:
- наличия сырьевых и энергетических ресурсов;
- стоимости этих ресурсов;
- изменения со временем конструкций бытового и производственного моющего оборудования;
- действующих стандартов защиты окружающей среды.
Технология производства
Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси, главный ингредиент в которых– биоразлагаемые поверхностно-активные вещества. Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия добавок.
Этапы производства синтетических моющих средств:
- приготовление композиции,
- сушка (для порошкообразных составов),
- фасовка,
- упаковка.
При смешивании, как правило, состав выходит неоднородный, с крупным размером частиц. Проблема решается с помощью прогонки через коллоидную мельницу. Сушка порошкообразных средств в полужидком виде проводится в специальных камерах под давлением до 50 атмосфер и температуре 250-350°С.
Следует отметить, что для подобного способа производства моющих средств характерны высокие энергозатраты, оно отличается высокой технологичностью, к тому же, загрязнение частицами пыли обеспечит пристальный надзор со стороны контролирующих органов.
Выход — применение метода кристаллизации, для которого используются сушильные башни, функционирующие при низкой температуре. Также в целях экономии применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом.
Оборудование
Чем более оснащенным будет ваше производство, тем шире будут и возможности для ассортимента производимой продукции. На одной производственной линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но также и шампуни и бальзамы для волос, гели для душа, пена для ванны, жидкое мыло.
Учтите, что для открытия производства моющих и чистящих средств понадобится немалый список современного оборудования.
- Универсальные смесители.
- Вакуумные камеры.
- Гомогенизирующие установки.
- Емкости для моющих средств.
- Миксеры.
- Насосы, дозаторы.
- Устройства укупорки.
- Этикетировочная установка.
- Прочее распределительное оборудование.
Где разместить производство
Производственная линия жидких моющих средств весьма габаритная. Среднее по размеру предприятие производит порядка 700 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно вместительными. Использование площади для размещения производственного и административного персонала совместно с готовой продукцией невозможно, поэтому понадобятся отдельные от складов и производственного цеха и имеющие обособленную вентиляционную систему комнаты для переодевания, отдыха и питания работников. В итоге вам потребуется минимум 500 кв. м. площади с высотой потолков не менее 3 метров. Помещения, как правило, располагают на первом этаже здания.
Из-за достаточно жестких требований надзорных органов некоторые предприниматели выбирают в качестве места размещения производства — цеха более крупных предприятий, выплачивая им высокую арендную плату, что оказывает непосредственное влияние на итоговую себестоимость продукта.
Фасовка средств
Сложность открытия производства моющих и чистящих средств состоит в том, что для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека, потребуется минимум две линии по розливу и фасовке готовой продукции.
- для разлива жидких и гелеобразных составов в тару объемом от 250 мл,
- для разлива в тару до 1000 мл.
На каждую из линий потребуется наличие отдельных накопительных танкеров.
У порошкообразных средств важное значение имеет упаковка. Самые экономичные варианты — картонная тара и пластиковые пакеты.
Работники
В первую очередь, потребуется технолог или оператор (один на каждую смену).
Бизнес по производству бытовой химии и моющих средств
Также не обойтись без помощи маркетолога, дизайнера, менеджера по продажам, грузчиков и водителей-экспедиторов, разнорабочих и механика.
Вам нужно будет вести бухгалтерию – можно нанять личного бухгалтера или обратиться к услугам организаций, оказывающих бухгалтерские услуги. Желательно заключить договора на обслуживание и ремонт с производителями оборудования.
Вложения
7-8 миллионов рублей
– приблизительная сумма начальных вложений, включающая:
- производственную линию,
- разрешительные документы,
- аренда помещения,
- дополнительные затраты.
3-4 года
– средний срок окупаемости проектов по производству чистящих и моющих средств.
Требования Роспотребнадзора к производству чистящих и моющих средств
Производство синтетических моющих средств является потенциально опасной деятельностью для человека и окружающей среды, потому и требования к ней достаточно жесткие. Вот основные из них:
- Производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделать материалами, которые легко моются (пластик, кафель или покраска водоэмульсионной краской).
- Все работники должны быть обеспечены защитной одеждой, обувью и респираторами и регулярно проходить медицинские освидетельствования.
- Цех, в котором осуществлен монтаж производственных линий необходимо располагать на расстоянии не менее километра от жилых домов.
- Цеха должны быть оборудованы мощной вытяжной системой принудительной вентиляции и набором инженерных сетей: электричеством, водопроводом, канализацией, а также кнопками вызова пожарной тревоги и средствами пожаротушения.
Сбыт продукции
Конкуренция в этой сфере достаточно жесткая, поэтому квалифицированный менеджер по продажам – залог успешного сбыта продукта и жизнеспособности дела в целом.
На первоначальной стадии необходимо будет запустить эффективную рекламную кампанию.
Высокое качество и доступная стоимость – факторы, привлекающие внимание большей массы потенциальных потребителей.
2500
единиц оборудования на производствах
по всей России
Свой бизнес: производство моющих и чистящих средств
Производство — синтетические моющие средство
C
траница 2
Для производства синтетических моющих средств в виде порошка на период 1959 — 1965 гг. намечено строительство 20 — 22 цехов л заводов большой производительности и оснащенных современными средствами механизации и автоматизации процессов. В настоящее время такие предприятия строят в Шебекине, Волгодонске, Крас-новодске, Казани, Москве и других районах.
Для производства синтетических моющих средств будут использованы различные виды органического сырья. Главнейшие из них — алкилсульфаты, алкиларилсульфаты, алкилсульфонаты и неиопо-генные поверхностно-активные вещества.
Для производства синтетических моющих средств в настоящее время основное значение имеют и в будущем его сохранят поверхностно-активные вещества трел типов: алкил-бензолсульфэнаты (АБС), первичные алкилсульфаты и ал-килсульфюнаты. Вторичные алкилсульфаты могут быть использованы только для приготовления жидких моющих средств, но особое значение приобретают вторичные спирты для получения биоразлагаемых неионогенных ПАВ.
Для производства синтетических моющих средств необходимо придать водорастворимость высокомолекулярному алифатическому остатку. Это достигается косвенным методом, превращением в алкил-бензол, ароматическое ядро которого легко сульфируется.
Развитие производства синтетических моющих средств способствовало не только общему значительному повышению потребления моющих средств, но и изменению соотношения синтетических моющих средств и мыла-производство мыла снизилось до уровня, который был достигнут еще 20 лет назад.
В производстве синтетических моющих средств (CMC), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары.
При производстве синтетических моющих средств в распылительных сушилках образуется 60 тыс. нм3 / час газовых выбросов, содержащих пыль моющего средства и органические вещества.
За рубежом производство синтетических моющих средств за последние 20 лет получило большое развитие.
Бурное развитие производства синтетических моющих средств во всех странах мира обусловлено рядом причин. К главным из них относятся: а) недостатки жирового мыла; б) необходимость высвобождения природных жиров для пищевых целей; в) потребность в особо моющих средствах в связи с развитием промышленности синтетических волокон; г) высокие достоинства синтетических моющих средств и возможность их крупномасштабного производства на базе развития промышленности органического синтеза.
Для развития производства синтетических моющих средств в различных странах, наряду с колебанием цен, большое значение имеют национальные особенности и возможности экономики этих стран.
Анализ состояния производства синтетических моющих средств свидетельствует о неуклонном расширении его производства во всех странах мира.
Применяется в производстве синтетических моющих средств.
Применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве поверхностноактивного вещества для стабилизации пены и повышения моющей способности моющих растворов.
Применяется в производстве синтетических моющих средств в качестве поверхностноактивного вещества, в производстве отбеливающих и пятновы-водных средств.
Применяется в производстве жидких синтетических моющих средств, шампуней, чистящих средств и средств по уходу за обувью.
Страницы: 1 2 3 4
Перечень производимого оборудования для изготовления моющих средств
Производим оборудование для изготовления моющих средств:
- смесители универсальные;
- вакуумное оборудование;
- насосы, гомогенизаторы;
- диссольверы;
- емкости накопительные: вакуумные и атмосферные;
- вакуумный реактор и миксер-гомогенизатор;
- плавители, жиротопки, насосы, накопители и многое другое.
Перечень моющих средств производимого на оборудовании Молпромлайн
На технологическом оборудовании для производства различных по назначению моющих средств изготавливаются:
- шампуни;
- бальзамы-ополаскиватели;
- кондиционеры, гели;
- пены для ванн;
- мыло косметическое и детское и тому подобное.
|
Для выпуска продукции необходимо оборудование для производства бытовых и технических моющих средств, позволяющее обеспечить равномерную структуру и нагрев во время технологического цикла.
Преимущества предлагаемого нашей компанией оборудования
:
- небольшая производственная площадь для установки оборудования;
- простота технологического процесса;
- высокая степень однородности состава продукции;
- большая технологическая гибкость (могут использоваться масла, жирные кислоты, так и их смесь);
- быстрый производственный запуск и простота в обращении;
- отсутствие выбросов во внешнюю среду;
- относительно небольшие энергетические затраты на подогрев.
Мы производим современную, высокотехнологичную и передовую продукцию. В каталоге предприятия представлено много вариантов оборудования, конкретная комплектация рассчитывается индивидуально по каждому запросу заказчика.
Вся линейка разрабатываемого и выпускаемого оборудования не разочарует самого взыскательного покупателя профессиональной продукции.
Небольшие капитальные вложения и малые площади, необходимые для запуска оборудования идеальный вариант для компаний с ограниченной площадью и капиталовложениями, реальная возможность начать свой малый бизнес.
ООО «НЗПО» - Молпромлайн™ много лет на рынке Российской Федерации и стран СНГ, особые условия для наших партнеров можно узнать по телефонам и информации на сайте.
Технические характеристики оборудования для производства моющих средств
:
| №
|
Комплект оборудования для производства моющих средств
|
| 1
|
Смеситель СМУ-1000
Смеситель СМУ-1000 V-раб=1000 л. вакуумный трехслойный резервуар из нержавеющей стали, с рубашкой, термоизоляция минеральной ватой, на опорах, дно и крышка- конус с высотой конуса 200мм (кран для слива продукта Ду-80), крышка герметичная. Нагрев осуществляется посредством электрических тэн из нерж.
Состав и технология производства синтетических моющих средств
стали, мощностью 45 кВт. рабочий люк 400 мм- герметичный, смотровое окно с подсветкой, с тремя загрузочными штуцерами Ду 50, перемешивающее устройство рамного типа на 1/3 высоты(повторяет форму днища), 60 об. /мин, мотор-редуктор 2,2 кВт., с опорой мешалки, штуцера подвода охл воды 3/4", бобышки под стеклянный мерник 1/2"с наружной резьбой, труба входа продукта на глубину 2/3 . Второе перемешивающее устройство быстроходное типа "фреза". Скорость вращения фрезы регулируемая частотником от 0 до 1500 оборотов в минуту. Мощность привода фрезы 22 кВт. Пульт управления, включая пускатель перемешивающего устройства, управление нагревом и охлаждением.
|
| 2
|
Насос
Насос для перекачки из варочной в расходную емкость
|
| 3
|
Резервуар технологический РТ-1000
Резервуар технологический РТ-1000 Vраб-1000л, однослойный из нержавеющей стали, дно конус, с мешалкой рамного типа, 20-30 об/мин 2.2 кВт., штуцер выходной 2" с краном шаровым
|
| 4
|
Фильтр
Быстросъемные фильтры
|
| 5
|
Трубопровод
Объвязка и запорная арматура Ду-80
|
| 6
|
Дозатор
Дозирующее устройство УД-2 двухместное
|
Купить оборудование для производства мыла, моющих средств можно по предварительно согласованным вариантам технологий, габаритам и производительности.
Цена оборудование для производства моющих средств всегда договорная из-за непредсказуемости затрат.
Как открыть производство моющих и чистящих средств
Компании / Химическое производство / Производство мыла; моющих, чистящих и полирующих средств; парфюмерных и косметических средств / Производство глицерина; мыла; моющих, чистящих, полирующих средств / Производство мыла и моющих средств
Производство мыла и моющих средств
- 1.ООО "НПФ "ГЕНИКС" Марий Эл, республика, Йошкар-Ола
- 2.ООО "ЭКО-СТАНДАРТ-К" Омская область, Омск
- 3.ООО "ЧИСТЫЙ УРАЛ СЕРВИС" Челябинская область, Челябинск
- 4.ООО "ЗАВОД МОЮЩИХ СРЕДСТВ" Белгородская область
- 5.ОАО "ВХЗ "КРИСТАЛЛ", ОАО "ВХЗК" Ростовская область, Волгодонск
- 6.ООО "НПФ ХИМИТЕК" Санкт-Петербург
- 7.ООО "ЛИГ" Москва
- 8.ООО "ХИМСИНТЕЗ" Ростовская область, Новочеркасск
- 9.ООО "ЮГ ПЕНА" Ростовская область, Новочеркасск
- 10.ООО "СИТРА-Т" Санкт-Петербург
- 11.ООО "НПФ "РИВТ" Санкт-Петербург
- 12.ООО "ПРОМ.ХИМИЯ" Красноярский край, Красноярск
- 13.ОАО "АРКТИКА" Саратовская область, Энгельс
- 14.ООО "ПК "ЭЛЬФОР" Кемеровская область, Кемерово
- 15.ООО "ПРОМБЫТХИМ" Ульяновская область, Ульяновск
- 16.ООО "НЕО-ЭКОБЛЕСК" Марий Эл, республика, Йошкар-Ола
- 17.ООО ФИРМА "ПАОЛС" Курская область
- 18.ЗАО "ПРОМОС" Нижегородская область, Дзержинск
- 19.ЗАО "БИЛЛАР" Санкт-Петербург
- 20.ОАО "НЭФИС КОСМЕТИКС" Татарстан, республика, Казань
- 21.ООО "ВОЛГОГРАДБЫТХИМ" Волгоградская область, Волгоград
- 22.ООО "ТДК" Нижегородская область, Дзержинск
- 23.ЗАО "ОБЪЕДИНЕНИЕ БЫТОВОЙ ХИМИИ" Тульская область, Новомосковск
- 24.ООО "ЕВРОПЕЙСКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" Волгоградская область, Волгоград
- 25.ЗАО "КОСТРОМСКОЙ ХИМЗАВОД" Костромская область, Кострома
- 26.ООО НПП "ФЛОРЕАЛЬ" Краснодарский край, Краснодар
- 27.ЗАО "АИСТ" Санкт-Петербург
- 28.ЗАО "ФАБРИКА БЫТОВОЙ ХИМИИ" Нижегородская область, Дзержинск
- 29.ООО "ГРАСС" Волгоградская область, Волгоград
- 30.ООО "АЛЛ ГРИН" Ростовская область
- 31.ООО "ФИНИСТ-МЫЛОВАР" Воронежская область, Воронеж
- 32.ООО "ПКП "ПРОМТЕХСНАБ" Омская область
- 33.ФЛ ОАО "НЕВСКАЯ КОСМЕТИКА" Иркутская область, Ангарск
- 34.ООО "КОНЦЕПТ-КОСМЕТИКА" Санкт-Петербург
- 35.ООО "ФЛОРАЛИС" Санкт-Петербург
- 36.ООО "ЧИСТЫЙ ДОМ" Челябинская область, Челябинск
- 37.ООО "СИБТЕХНОСОЮЗ" Томская область, Томск
- 38.ООО "КОМПАНИЯ "НПХ" Москва
- 39.ЗАО "ЛЕНКАБ" Санкт-Петербург
- 40.ООО "ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "СИБЭКОХИМ" Омская область, Омск
Производство моющих средств
зависит от определенных условий. Бизнес-план учитывать сферу применения моющего средства, объем производства, наличие и стоимость энергетических, сырьевых ресурсов, конструкцию бытовой техники, экологические факторы, новые тенденции.
Моющие средства имеют многокомпонентный состав. Основу составляют синтетические моющие средства и их смеси. Главным ингредиентом являются поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые характеризуются биоразлагаемостью и высокой очищающей способностью. Чем выше эти параметры, тем эффективнее средство. Моющие средства бывают порошковые, твердые, гранулированные, пастообразные, в виде таблеток. У каждого вида есть свои преимущества. Таблетки эффективны, компактны, но требуют сушки для удаления влаги, что повышает энергоемкость производства. Состав пастообразных средств допускает 40% влаги и близок порошкам по ингредиентам. В составе моющих средств могут быть биодобавки, перекисные соединения, полимерные добавки, ароматизаторы и их различная комбинация. Порошки могут содержать смеси анионактивных и неионогенных (ПАВ). Порошковые моющие средства занимают первое место в отрасли. Порошки содержат высокую концентрацию активных веществ, не требуют дорогостоящей упаковки, удобны в производстве.
При рассмотрении процесса производства моющих средств можно выделить несколько основных этапов. Это смешение компонентов для приготовления композиции, сушка, фасовка и упаковка.
Бизнес должен учитывать, что производство порошковых моющих средств дороже, чем жидких.
Есть несколько основных способов получения порошка.
Во-первых, гранулированный порошок получатся методом высокотемпературной сушки. Сушка происходит путем распыления раствора в специальной сушильной башне при температуре 250-350 градусов и под давлением 30-50 атмосфер. К недостаткам метода можно отнести негативное действие производства на экологию, высокую энергоемкость. Во-вторых, есть метод кристаллизации - при нем распылительные установки работают в сушильной башне при низких температурах. В-третьих, компоненты могут быть смешаны в смесителях. Недостаток метода - большое количество пыли на выходе. В-четвертых, отличная замена распылительной сушки получается путем напыления на сухую основу жидких компонентов, при этом сухая основа находится во взвешенном состоянии.
Достаточно популярны жидкие моющие средства. Они имеют в составе меньше активных веществ, экономичны в использовании, более щадящие к коже, не вызывают аллергии, при этом менее эффективны по сравнению с порошковыми моющими средствами. Производству жидких моющих средств понадобятся промышленные миксеры, оборудованные тензодатчиками. Тензосистема позволит точно контролировать вес компонентов, поступающим по трубам в резервуар миксера. Количество линий по фасовке зависит от ассортимента компании. Линии оснащаются емкостями для отстаивания жидкости. Также предусмотрены отстойники для готового продукта. Некоторые производства могут быть оборудованы для смешивания композиции сгидротропом, не допускающим расслоения компонентов жидкого мыла с различной плотностью. Могут иметь место отдельные линии для подсушивания жидкостей.
Вне зависимости от того, какие моющие средства предприниматель решил выпускать, он должен найти место хранения сырья, упаковки. С упаковкой также нужно определиться. Использовать можно полиэтиленовую упаковку, картонные коробки. Не лишним будет воспользоваться услугами дизайнера и сделать упаковку выделяющейся и привлекательной для покупателя.
Видео как производят моющие средства:
|
|
Определённое влияние на потребительские свойства СМС оказывают особенности их производства. Технология изготовления синтетических моющих средств включает приготовление композиций, сушку, фасовку и упаковку.
Приготовление композиции заключается в смешивании ПАВ с полезными добавками. Затем раствор фильтруют и пропускают через коллоидную мельницу для придания однородности. При распылении раствора в сушильной башне под давлением 30 - 50 ат. и температуре 250 - 350 °С происходит сушка - порошки получают в гранулированном виде. Для производства моющих средств применяют метод кристаллизации: распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.
Основную массу порошковых СМС у нас в стране и за рубежом производят методом высокотемпературной распылительной сушки, обеспечивающим получение гранулированного продукта высокого качества. Однако этот метод отличается энергоёмкостью, возможностью разложения триполифосфата натрия, большим расходом упаковочного материала, загрязнением окружающей среды пылью СМС из отработавшего воздуха.
Кроме небашенного способа производства порошковых моющих средств существуют также: сухое смешение исходных компонентов в смесителях (образующийся продукт, однако, содержит значительное количество пылевидной фракции), напыление жидких компонентов на сухую основу, находящуюся во взвешенном состоянии (может быть получен гранулированный продукт, по качественным показателям не уступающий продукту распылительной сушки, но при меньших затратах).
Наряду с порошковыми моющими средствами выпускают жидкие, которые лучше растворяются в воде, легко дозируются, их производство менее затратно.
Качество вырабатываемой продукции прямо зависит от повышения чистоты применяемого сырья - улучшение цвета, уменьшения содержания примесей; расширение производства полезных добавок и повышения их качества, совершенствования технологии производства СМС. Новые экологические требования привели к созданию технологий, альтернативных башенной, таблетирование, экструзия, гранулирование, англомерирование в «кипящем» СМС и т.д. получаемая при этом продукция больше соответствует новым типам стиральных машин, не содержит наполнителя, требует меньше упаковочного материала.
Порошковые СМС массой от 200 до 500г для бытового потребления фасуются в основном в картонные пачки вместимостью по 1100 см?. Кроме того, используется так называемая экономичная упаковка по 1; 3 и 5 кг. Чем крупнее упаковка, тем меньше стоимость единицы массы.
Жидкие и пастообразные моющие средства фасуют в основном в полимерную тару - флаконы, банки, тубы и др.
Экологические свойства синтетических моющих средств
Для гигиенической характеристики СМС очень важно установить степень биологической разрушаемости ПАВ. Это имеет особенное значение для сохранения чистоты водоемов, так как поступающие в них химические вещества отрицательно влияют на процессы естественного самоочищения воды и водные организмы. В настоящее время считают, что моющие средства могут быть применяемы в быту в том случае, если они разлагаются в водоемах не менее чем на 80%.
Наиболее быстро и полно разрушаются в водоемах алкилсульфаты и сульфаты эфиров, медленнее - сульфонол НП_1. Сульфонол НП_1 распадается только на 38%; сульфонол НП_3 - на 76%. Фосфаты легко подвергаются биологическому разрушению. Однако содержание их в составе СМС и их накопление в сточных водах приводит к усиленному росту водорослей. Поэтому в ряде стран (Канада, США) уменьшено производство СМС, содержащих фосфаты. Перспективного заменителя для них еще не найдено и, поскольку причиной усиленного роста водорослей являются не только фосфаты, а и другие соединения, фосфаты еще не выведены из состава моющих.
Интенсивность распада ПАВ анионного типа зависит от длины и степени разветвления алкильной группы. При сильном ее разветвлении процессы биохимического окисления ПАВ заторможены. Особенно сложен процесс расщепления алкилбензолсульфоната разветвленного строения. Биологическая разрушаемость неионоген-ных веществ зависит от природы гидрофобной части ее структуры, присоединенного количества окиси этилена. Предельно допустимая концентрация ПАВ в воде водоемов не должна превышать для анионных веществ 0,5 мг/л, для неионогенных - 0,05-0,1 мг/л.
Биологическое разрушение СМС протекает летом быстрее, чем зимой. ПАВ при температуре 0-5° С биологически не разрушаются, а при 35° С быстро утилизируются микроорганизмами.
Срок биологического разрушения СМС значительно удлиняется и скорость реакции замедляется при повышенной концентрации моющего вещества.
В и за рубежом в последнее время пользуются широким спросом у населения СМС, в состав которых входят ферменты. Они обладают высокой моющей способностью и оказывают бактерицидное действие. Однако влияние этих средств на организм человека изучено еще недостаточно.
Токсикологическая лаборатория фирмы Хенкель подтвердила, что в процессе клинических наблюдений у 11 тыс. женщин, применяющих для стирки белья СМС с энзимами, не обнаружено раздражения кожи кистей и предплечий рук. Аналогичные результаты получены во время наблюдений за состоянием здоровья домашних хозяек, пользовавшихся энзимосодержащими моющими препаратами от 2 нед до 3 мес. Пеленки, выстиранные в растворах этих же средств, не вызывали изменений кожи младенцев. В то же время у мужчин, занятых физическим трудом, носивших рубахи, выстиранные в растворах СМС с ферментами, наблюдалось покраснение участков кожи.
В Швеции было опубликовано обращение о прекращении производства и потребления СМС с энзимами, так как они опасны для здоровья. Федеральная торговая палата США и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов исследовали токсичность СМС с энзимами в связи с поступлением сведений о заболеваниях астмой и дерматитами среди рабочих и аллергической реакции у применяющих эти средства.
Результаты исследований показали, что СМС, в состав которых входят энзимы, полученные даже из безвредных бактерий, и активные добавки, могут оказать вредное действие на человека. По нашему мнению, такое отрицательное влияние обусловлено не самим энзимом, а скорее ПАВ и другими компонентами, входящими в состав рецептуры моющего средства и их сочетанием с энзимом.
В Англии заболевания рабочих астмой наблюдаются на производстве во время распыления энзимов, а также готовой продукции энзимосодержащих СМС. Опасность можно значительно уменьшить, используя различные технические устройства при распылении энзимов и готовых форм моющих средств, а также обычные медицинские средства для предупреждения признаков дерматита.
Из ПАВ в производстве СМС в применяются: алкилсульфаты высших жирных спиртов, алкилбензол-сульфаты (сульфонол НП_1, сульфонол НП_3, арилбен-золсульфонат); алкилсульфонаты.
В последующие годы преимущественное развитие получат, по-видимому, алкилсульфаты высших жирных спиртов, которые по моющему эффекту и полноте биологической разлагаемости превосходят все другие ПАВ, применяемые при выработке СМС.
Сульфонол НП_1 биологически плохо разлагается, в связи с чем дальнейшее расширение производства этого продукта не намечается. Сульфонол НП_3 на основе а-олефинов хорошо утилизируется микроорганизмами. Арилбензолсульфонат является основным сырьем для производства СМС; биологически он разрушается в пределах допускаемой нормы.
Из других химических продуктов широкое применение получили триполифосфат натрия, перборат натрия, силикат натрия, сода кальцинированная, КМЦ, оптические отбеливатели, парфюмерная отдушка, сульфат натрия. В универсальные моющие средства с целью увеличения содержания в них силиката натрия вводят кислый пирофосфат натрия. Предусматривается повышение содержания пербората натрия в порошкообразных СМС до 20%, а в универсальных моющих средствах - до 15%.
Создание новых образцов СМС, ПАВ и добавок, а также внедрение их в производство и быт требуют всестороннего изучения их биологического действия. СМС должны изготавливаться в соответствии с рецептурами и техническими условиями, согласованными с МЗ СССР, и отвечать следующим гигиеническим требованиям. Все СМС, рекомендуемые для применения в быту, и входящие в них компоненты, должны быть безвредны для здоровья людей. Они не должны вызывать местного колено-раздражающего действия, оказывать токсического, кожно-резорбтивного и аллергического влияния на организм. СМС и компоненты, входящие в их состав, не должны оказывать на организм мутагенного, тератогенного, эмбриотоксического и канцерогенного действия, не должны обладать способностью накапливаться в организме. СМС должны легко и быстро удаляться с кожных покровов человека и тканей, изделий (одежды, обуви) и др. Моющие препараты могут выпускаться в виде порошков, жидкостей, паст и гранул. При разработке новых рецептур СМС следует отдавать предпочтение биологически разрушаемым синтетическим ПАВ, т.е. таким, которые разлагаются в водоемах не менее чем на 80%. СМС должны обладать высокими моющими свойствами и характеризоваться хорошей растворимостью в воде, не должны иметь резкий запах.
Применяемые концентрации СМС должны быть такими, которые не вызывали бы интенсивного обезжиривания кожи; активная реакция (рН) растворов не должна превышать 9. Некоторые СМС должны характеризоваться бактерицидными свойствами.
Для повышения эффективности СМС целесообразно в их состав и рецептуру вводить ферменты протеолити-ческого, амилолитического и другого действия. Это обеспечит более быстрое и эффективное удаление белковых, жировых, и углеводных загрязнений.
СМС, используемые для обработки изделий, не должны снижать физико-гигиенические свойства и химическую стабильность тканей и материалов для одежды и обуви (воздухопроницаемость, влагоемкость, паропро-ницаемость и т.д.), адсорбироваться на поверхности кожи и изделий, которые подвергаются обработке.
Подготовленная для продажи населению каждая укупоренная единица СМС должна содержать характеристику его, рецептурный состав, правила и условия применения в быту.
При гигиенической оценке продукции бытовой химии необходимо установить степень токсичности исследуемого вещества при однократном поступлении в организм. Дозы определяют при поступлении через органы дыхания и кожу.
При токсикологическом определении бытовых химических веществ, среди которых могут быть препараты малой интенсивности воздействия на организм, необходимо учитывать не только так называемые интегральные показатели, но и результаты исследований, в основе которых лежит знание первичных механизмов действия изучаемых веществ. Это позволяет выявить начальные сдвиги в организме.
Большинство из наиболее распространенных анионных и неионогенных ПАВ при однократном оральном введении оказывают невысокое токсичное действие, ЛД 5 о их выражается в граммах на килограмм веса животных. Многие из них при единичном воздействии не проявляют кумулятивных свойств, а при хроническом накапливаются в организме. Для мышей и крыс при введении внутрь ЛД 5 о СМС, содержащих 10-35% алкилбензол-сульфоната, до 60% фосфатов и 5-10% силиката натрия, составляют 2,2-4,6 г/кг, а для моющих средств, содержащих смесь алкилбензолсульфоната и алкил-сульфата 3,8-7,5 г/кг. В дозе 0,4 г/кг СМС вызывало у собак рвоту, а других токсических явлений у этих животных не наблюдалось при введении даже 5 г/кг.
Современная цивилизация буквально помешана на чистоте. Моющие средства и антибактериальные составы, стиральные и абразивные порошки… Все это потребляется ежедневно и в гигантских количествах.
Если не принимать во внимание проблемы экологического характера, когда некоторые производители не слишком щепетильно относятся к используемым в своей продукции веществам, то ничего плохого в этом нет: производство моющих средств всегда было, есть и будет весьма рентабельным, а его продукция – востребованной.
Сравнение объемов продаж
На сегодняшний день по объемам производств лидируют порошкообразные средства. Они просты в производстве, дешевы, а потому пользуются высоким спросом у потребителей. В нашей стране практически не распространены моющие средства в виде таблеток, которые весьма популярны в Европе и США.
На втором месте – жидкие средства. Их преимущество в том, что они не содержат «жестких» компонентов, которые могут вызывать аллергию.
Возможности изготовления широкого ассортимента продукции зависят от оснащенности производства необходимым оборудованием. Современные жидкие моющие средства куда сложнее в производстве, так как содержат очень много компонентов. Впрочем, отечественные компании нередко используют только наиболее простые виды, в состав которых входят лишь наборы ПАВ, отдушка и краситель.
Стоимость подобных моющих средств также невелика, а рентабельность производства выше, так как до 40% объема приходится на воду.
Сведения о технологии производства
Сама технология производства синтетических моющих средств включает в себя несколько основных этапов: смешивание композиции, сушку (в случае с порошкообразными составами), фасовку.
На первом этапе получается довольно-таки неоднородный состав. Дабы уменьшить размер частиц, его прогоняют через коллоидную мельницу. Что касается сушки, то ее проводят в специальных камерах, распыляя и осушая состав. Процесс идет под давлением до 50 атмосфер и при температуре 250-350 °С.
Такое производство моющих средств не слишком целесообразно с экономической точки зрения, так как требует немалых энергетических затрат, а пылевое загрязнение предполагает жесткий контроль со стороны надзорных органов. Намного удачнее метод кристаллизации, для которого используются низкотемпературные сушильные башни.
Еще раз вспомним про отечественные реалии: у наших производителей зачастую просто нет средств на покупку столь высокотехнологичного оборудования, а потому средства производятся путем банального сухого смешивания. Чуть реже применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом. В этом случае оказывается, что производство жидких и сухих моющих средств приблизительно одинаково затратно.
Список необходимого оборудования
Как вы наверняка догадались, для изготовления даже простейшего порошкообразного чистящего средства понадобится немалый перечень современного оборудования. Давайте перечислим основное.
- Универсальные смесители.
- Вакуумные камеры.
- Гомогенизирующие установки.
- Емкости для моющих средств.
- Миксеры.
- Насосы, дозаторы, прочее распределительное оборудование.
На одной такой линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но и следующий перечень продукции.
- Шампуни и бальзамы для волос.
- Гели для душа.
- Пена для ванн.
- Мыло.
Фасовка
Заметим, что среднее производство моющих средств требует сразу несколько различных линий по фасовке готовой продукции: для разлива жидких и гелеобразных составов в PE-банку объемом от 250 мл; такой же линии, но для разлива в тару до 1000 мл. На каждую из них требуется закупать отдельные накопительные танкеры.
Такое требование выдвигается контролирующими органами для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека. С порошковыми видами проще, но тут очень важна правильная упаковка. Как правило, их фасуют либо в картонную тару, либо в полимерные пакеты.
Некоторые сведения о помещении
Учтите, что оборудование для производства жидких моющих средств очень громоздкое, так что маленькое помещение арендовать бессмысленно: вам потребуется минимум 550 квадратных метров площади. Среднее по размеру предприятие производит порядка 800 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно просторными.
Так как размещение персонала в тех же комнатах, где хранится готовая продукция, не допускается, необходимо предусмотреть отдельные комнаты для отдыха и питания, изолированные от складов и производственного цеха, имеющие обособленную вентиляционную систему.
Затраты
Все оборудование, документы, аренда и прочие затраты выльются приблизительно в 6-7 миллионов рублей. Стоимость готовых блочных комплексов, предназначенных для выпуска широкого ассортимента моющих средств, составляет приблизительно 5 миллионов рублей.
Окупается производство моющих средств приблизительно за четыре года. Такой долгий срок отчасти связан с тем, что из-за достаточно жестких требований СЭС некоторые предприниматели вынуждены размещать свое производство в цехах более крупных предприятий, выплачивая последним огромную арендную плату. Это вызывает резкое увеличение себестоимости продукции и повышает отпускную цену на нее.
Требования СЭС к производству моющих средств
Раз уж мы затронули эту тему, следует раскрыть ее подробнее. Так как производство синтетических моющих средств является деятельностью, которая потенциально опасна как для человека в частности, так и для окружающей среды в общем, требования к ней достаточно жесткие.
Во-первых, производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделывать пластиком или кафелем, которые можно легко промыть.
К синтетическим моющим средствам, согласно Общероссийскому классификатору продукции, относятся средства для стирки изделий из хлопчатобумажной и льняных тканей, для стирки изделий из шелка, шерсти, искусственных и синтетических тканей, универсальные средства, средства для замачивания белья и хозяйственно-бытовых нужд, средства специального назначения. Кроме того, моющие средства классифицируют по их агрегатному состоянию. В этом случае выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. По объемам производства лидируют порошкообразные средства, так как они отличаются самой высокой концентрацией. Они удобны в производстве, не требуют дорогостоящей в производстве упаковки и пользуются высоким спросом среди потребителей. Моющие средства, выпускающиеся в форме таблеток, менее всего распространены в нашей стране.
Однако специалисты уверены, что будущее именно за ними, так как они очень удобны в применении, позволяют точно дозировать количество моющего средства и практически не вызывают аллергии. Так как одна такая таблетка может состоять из нескольких слоев, это позволяет регулировать скорость и условия растворения каждого из них. Например, если однослойные таблетки растворяются равномерно и быстро, то в многослойных сначала растворяются при низких температурах энзимы, а по мере повышения температуры воды высвобождаются отбеливатели с содержанием кислорода. Таким образом, эффективность воздействия моющего средства существенно повышается. Недостаток производства моющих средств в виде таблеток заключается в повышенной энергоемкости, ведь на последнем этапе производства прессованные вещества подвергаются сушке при высокой температуре для удаления влаги. На втором месте по экономичности в использовании стоят жидкие моющие средства. Они не содержат химических отбеливателей, ферментов и щелочных солей. С одной стороны, это преимущество, так как, в отличие от стиральных порошков, жидкое средство не вызывает аллергии. С другой стороны, по причине отсутствия этих веществ в его составе моющее действие жидкого средства значительно менее эффективно. Пастообразные моющие средства содержат до 40 % влаги. По составу они практически не отличаются от порошковых средств за исключением того, что в них не добавляют нестойкие химические отбеливатели.
Синтетические моющие средства производятся без перекисных соединений и биодобавок (так называемые простейшие), с биодобавками, с перекисными соединениями, комбинированные, для различных типов ткани, с полимерными добавками, которые препятствуют переносу красителей с ткани в раствор, с ароматизаторами. Порошковые моющие средства различаются по составу. Бывают смеси анионоактивных, неионогенных ПАВ и различных дополнительных компонентов. Первые предназначаются для стирки и замачивания изделий из хлопчатобумажных и льняных волокон, вторые – для синтетических тканей.
Ассортимент предприятия по производству синтетических моющих средств и возможности по его развитию зависят сразу от нескольких условий. В частности, от наличия сырьевых и энергетических ресурсов и их стоимости, изменения конструкции стиральных и посудомоечных машин и другого оборудования, которое используется в быту, от стандартов защиты окружающей среды от негативных факторов, от температуры и жесткости используемой воды, от сферы применения средства.
Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси. В основе средства лежат синтетические моющие вещества и их смеси, которые увеличивают пенообразующую и эмульгирующую способность продукта, уменьшают поверхностное натяжение воды. В качестве такого основного ингредиента выступают анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ характеризуются высокой очищающей способностью и биоразлагаемостью. Чем выше каждый из этих параметров, тем качественнее и эффективнее будет средство. Анионоактивные ПАВ диссоциируют в воде на гидрофобный анион, которые оказывает то самое моющее действие, и неорганический катион, который придает средству такое качество, как растворимость в воде. Олефинсульфонаты обладают хорошим моющим действием даже в жесткой воде.
Также в составе средств используются гидроксиолефинсульфонаты, сульфонаты эфира жирной кислоты, сульфаты оксиэтилированного жирного спирта, алкилсульфаты. Правда, последние компоненты, как правило, используются за рубежом, а в нашей стране они пока не нашли широкого применения несмотря на то, что они полностью разлагаются и отличаются хорошим моющим действием. Амфотерные поверхностно-активные вещества (например, карбоксибетаин) входят в состав пеномоющих средств (включая шампуни для волос). Неиногенными ПАВ называют оксиэтилированные первичные жирные спирты, которые отличаются высокой биоразлагаемостью, хорошей смачивающей способностью, но при этом низкой пеноустойчивостью и не очень хорошим пенообразованием. Катионоактивные ПАВ производятся в меньшем объеме, нежели анионоактивные и неионогенные ПАВ, но обладают рядом полезных свойств. Наиболее распространены среди них четвертичные аммониевые основания. Эти поверхностно-активные вещества применяются в качестве антистатиков, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, эмульгаторов и дезинфектантов.
Конечно, кроме ПАВ, в моющих средствах есть множество других ингредиентов. Так, например, в состав жидких моющих средств входят основное моющее средство, усилитель стирки на основе ПАВ, биоусилитель стирки для расщепления различных биологических загрязнений, щелочный усилитель стирки, комплексообразователь (этот компонент предотвращает образование известкового налета на элементах моющего оборудования), кислородосодержащий отбеливатель, средства финишной обработки.
Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.
Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, он пропускается через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки. В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°. В результате всех этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду по причине загрязнения пылью моющих средств из отработавшего воздуха, возможность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.
Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами: путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций); напыление жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами); напыление жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется). Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.
Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы. Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств. На производстве изготовления жидких моющих средств размещается несколько отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя): линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2250 гр, линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1000 мл, линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1000 мл, линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл. Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.
Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии. В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д. Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.
На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.
Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров. Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей. Кроме того, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средство) обойдется в 5-6 млн. рублей. Правда, окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года. Недавний финансовый кризис поставил небольших отечественных производителей в сложное положение: банки ужесточили условия выдачи кредитов предпринимателям, а торговые сети стали позже выплачивать деньги за реализованную продукцию. Поэтому многие компании были вынуждены отказаться от собственного производства и стали размещать заказы на сторонних заводах по контракту.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
